[发明专利]一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法

说明书

本发明公开了一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法。该方法利用2次冷榨、脱胶、脱色、脱臭脱酚工艺生产秋葵油；秋葵粕经过蒸煮脱毒、微生物发酵后与土元下脚料复配生产复合饲料；利用秋葵籽壳复配过磷酸钙、尿素和石膏粉发酵制备菌类基质，因此完全可以替代棉籽生产性能优良的秋葵油、复合饲料和菌类基质三种产品。本发明采用2次双螺旋冷榨工艺，出油率可达18～20％，生产的复合饲料含粗蛋白≥45％、钙≥0.27％，氨基酸总量≥26％。同时通过本发明的工艺使秋葵籽中的果胶、棉酚等成分得到充分脱除。

技术领域

本发明涉及一种秋葵籽加工方法，具体是对秋葵籽进行加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，属于农业技术领域。

背景技术

棉籽一直是食用油、饲料和食用菌基质的重要来源，但随着转基因抗虫棉的推广和种植，棉籽不能再用来榨油、作饲料（籽粕）和作食用菌基质（籽壳），亟需新的材料取代。秋葵与棉花同为锦葵科，产量高，营养丰富，病虫害轻、用药少，非转基因，绿色保健，是替代棉籽的最佳作物。秋葵籽不仅含有较多的铁、钾、钙、锰等矿物质元素，而且可提供油脂和蛋白质，其含油率高达20%左右，蛋白质、赖氨酸和甲硫氨酸含量也比较高。因此可以制备秋葵油、饲料蛋白等。

秋葵油含有油酸、亚油酸、亚麻酸和花生酸等14种脂肪酸，其中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸的构成比例为1:1:0.97，接近与联合国粮农组织推荐的1:1:1的理想模式；秋葵油的亚油酸含量高达30%以上（亚油酸是一种无法合成只能依靠从食品中摄入的人体必需脂肪酸），因而秋葵油是一种营养价值较高的植物油，在国际市场价格昂贵。目前提取秋葵油的提取方法有不剥壳物理冷榨、溶剂提取法和超临界提取方法等。溶剂提取法不安全，超临界提取法设备投资较大，且现有的冷榨法提取秋葵籽还存在以下问题：1）出油率低，出油率仅在10%左右；2）棉酚含量高，一般在0.4%左右；3）秋葵油的胶质（秋葵含有较多的果胶、多糖等粘性物质）含量高，影响了产品的贮藏稳定性等。

秋葵籽榨油后产生大量的籽粕，据统计目前采用压榨法获得的秋葵粕的主要成分及含量为：粗蛋白22～24%，灰分4～5%，钙0.30～0.35%，氨基酸总量18～22%，其中赖氨酸0.5～0.8%、蛋氨酸0.1～0.3%、色氨酸0.2～0.4%。除钙含量外，其它营养成分均低于豆粕（粗蛋白40～48%、粗灰分4～5%、赖氨酸2.5～3.0%、蛋氨酸0.5～0.7%、色氨酸0.6～0.7%、钙0.27%）。因此直接用作饲料时，营养价值不如豆粕，限制了它的应用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种秋葵籽加工方法。本发明利用2次冷榨、脱胶、脱色、脱臭脱酚工艺生产秋葵油；秋葵粕经过蒸煮脱毒、微生物发酵后与土元下脚料复配生产复合饲料；利用秋葵籽壳复配过磷酸钙、尿素和石膏粉发酵制备菌类基质，因此完全可以替代棉籽生产性能优良的秋葵油、复合饲料和菌类基质三种产品。

本发明的技术方案是：一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，其特征是，

1）生产秋葵油

将秋葵籽烘干、剥壳后，采用双螺旋冷榨机进行两次冷榨；合并两次冷榨后的毛油，经脱胶、脱色，260-280℃下水蒸气蒸馏脱臭脱酚得到精炼食用油，然后按质量比100:（0.5～2.0）:（0.5～2.0）加入芝麻素和维生素E，搅匀，得到成品油；

所述脱胶为：将毛油加热至80～90℃，搅拌下加入占毛油重0.4～0.6%的磷酸，继续搅拌反应20～40分钟；然后加入碳酸钙中和过剩的磷酸；过滤，将油温调整到83～87℃，加入比油温高8～12℃的食盐水进行洗涤；然后再进行脱水；

所述脱色为：先采用白土脱色后，再采用掺杂有活性炭（白土质量的12～20%）的白土二次脱色，得脱色油；

2）复合饲料