[发明专利]一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法

权利要求书

1.一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，其特征是，包括：

1）生产秋葵油

将秋葵籽烘干、剥壳后，采用双螺旋冷榨机进行两次冷榨；合并两次冷榨后的毛油，经脱胶、脱色，260-280℃下水蒸气蒸馏脱臭脱酚得到精炼食用油，然后按质量比100:（0.5～2.0）:（0.5～2.0）加入芝麻素和维生素E，搅匀，得到成品油；

所述脱胶为：将毛油加热至80～90℃，搅拌下加入占毛油重0.4～0.6%的磷酸，加完继续搅拌反应20～40分钟；然后加入碳酸钙中和过剩的磷酸；过滤，将油温调整到83～87℃，加入比油温高8～12℃的食盐水进行洗涤；然后再进行脱水；

所述脱色为：先采用白土脱色后，再采用掺杂有活性炭的白土二次脱色，得脱色油；

2）复合饲料

将榨油后得到的秋葵粕经蒸汽处理后，加入其质量0.8～1.2%的复合微生物菌剂，35～40℃封闭发酵36-60小时后干燥；然后按质量比6:3.5～4.5，将秋葵粕和土元下脚料混合，得到复合饲料；

所述复合微生物菌剂为嗜酸乳杆菌NCFM、动物双歧杆菌Bb-12和假丝酵母菌的混合物，要求混合物中三种菌的含量均≥10亿cfu/g；

所述土元下脚料为土元的雄虫和土元养殖过程产生的鞘或壳；

3）生产菌类基质

将秋葵籽剥壳后得到的秋葵籽壳与过磷酸钙、尿素、石膏粉按质量比200：4～6：0.8～1.2：3～4混合均匀，25～35℃下密闭发酵25～35天。

2.如权利要求1所述的一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，其特征是，所述步骤1）水蒸气蒸馏脱臭脱酚为：真空度为绝对压力99.7kPa，蒸馏温度260-280℃，蒸馏时间1.5-3小时。

3.如权利要求1所述的一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，其特征是，所述步骤1）的脱色采用真空脱色，温度90-100℃，真空度为绝对压力99kPa。

4.如权利要求1所述的一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，其特征是，所述步骤1）的脱水为在真空度为绝对压力99kPa，温度为90℃的条件下脱水。

5.如权利要求1所述的一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，其特征是，所述步骤1）第一次冷榨后，将得到的秋葵粕粉碎至10目以下再进行第二次冷榨。

6.如权利要求1所述的一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，其特征是，所述步骤1）二次脱色的活性炭用量为白土质量的12～20%。

7.如权利要求1所述的一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，其特征是，所述步骤2）干燥后的秋葵粕和土元下脚料均粉碎至过10目筛。

8.如权利要求1所述的一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，其特征是，所述步骤2）的蒸汽处理为：将榨油后的秋葵粕120-125℃蒸汽处理30-60分钟，脱毒灭菌。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的一种秋葵籽加工生产秋葵油、复合饲料和菌类基质的方法，其特征是，所述步骤2）生产的复合饲料含粗蛋白≥45%、粗灰分≥7%、钙≥0.27%，氨基酸总量≥26%。