[发明专利]一种钢卷纵剪流程质量控制方法

权利要求书

1.一种钢卷纵剪流程质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)建立数据库，所述数据库包括卷材数据库、刀具数据库和分隔片数据库，所述卷材数据库包括与仓库内卷材对应的卷材编码、卷材参数；所述刀具数据库包括刀具型号、刀具数量；所述分隔片数据库包括分隔片型号、分隔片数量；

2)建立加工单，根据订单要求建立加工单，在所述加工单设置相互对应的预备项，所述预备项包括选用的卷材编码、刀具型号、刀具数量、分隔片型号、分隔片数量、刀间距、分隔片间隙；

3)卷材核对，根据步骤2)的加工单选用的卷材编码所对应的卷材是否在库，并对卷材依次进行预检、质检和核定；

4)刀具和分隔片核对，根据步骤2)的加工单选用的刀具型号、刀具数量、分隔片型号、分隔片数量进行核对；

5)刀间距和分隔片间隙核对，在排刀和排分隔片完成后，根据步骤2)的加工单确定的刀间距和分隔片间隙进行核对；

步骤3)-5)中在核对合格后则在加工单的相应预备项进行标记，在所述预备项均标记完成后，卷材上纵剪机进行过刀；核对不合格则启动处理措施；

6)分条质量检查，卷材上纵剪机进行过刀，对过刀后的分条进行分条质量检查；

7)过程质量检查，检查整个加工过程中卷材的外观质量；

8)成品质量检查，检查收卷质量；

步骤6)-8)出现不合格则启动应急措施。

2.根据权利要求1所述的钢卷纵剪流程质量控制方法，其特征在于：步骤2)中所述的加工单设有芯片载体，所述芯片载体设有指令模块和密钥生成模块，所述指令模块用于接受电子指令，并对密钥生成模块发出指令，所述密钥生成模块用于生成纵剪机的开机密钥；步骤3)-5)中所述标记是指对加工单的芯片载体进行电子指令录入；步骤6)中所述纵剪机设有密钥保护模块，所述密钥保护模块用于接收开机密钥并进行开机。

3.根据权利要求2所述的钢卷纵剪流程质量控制方法，其特征在于：所述开机密钥为动态密钥。

4.根据权利要求1所述的钢卷纵剪流程质量控制方法，其特征在于：步骤1)中所述的卷材参数包括卷材材质、重量、宽度、长度和厚度。

5.根据权利要求1所述的钢卷纵剪流程质量控制方法，其特征在于：步骤3)中所述的预检包括检查卷材包装是否完整，是否有外部撞伤或浸水；所述质检包括检查卷材是否存在刮伤、侧面色差、生锈；所述核定是指对卷材材质、重量、宽度、长度和厚度进行核定。

6.根据权利要求1所述的钢卷纵剪流程质量控制方法，其特征在于：步骤6)中所述分条质量包括分条宽度与订单是否相符、分条是否有毛刺、分条覆膜是否合格。

7.根据权利要求1所述的钢卷纵剪流程质量控制方法，其特征在于：步骤7)中所述卷材的外观质量包括卷材是否存在黑斑，生锈，压伤，色差以及褶皱、波浪问题。

8.根据权利要求1所述的钢卷纵剪流程质量控制方法，其特征在于：步骤8)中所述收卷质量包括收卷是否整齐，是否有蹦刀，毛刺是否过大，表面是否干净，收边是否整齐。

9.根据权利要求1所述的钢卷纵剪流程质量控制方法，其特征在于：步骤3)-5)中所述处理措施包括退单，刀具或分隔片采购，退卷；步骤6)-8)中所述应急措施包括停机检查，拍照汇报，退卷，重卷返工。

10.根据权利要求1所述的钢卷纵剪流程质量控制方法，其特征在于：所述步骤8)完成后，实施核架和复查步骤。