[发明专利]一种实心车胎的发泡母料制造工艺及车胎制作工艺

权利要求书

1.一种实心车胎的发泡母料制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、将原料放入密炼机搅拌混合机内进行混合搅拌；

（2）、将混合的原料在110度至120度温度中进行催化反应并充分搅拌，使之混合均匀得到复合材料；

（3）、将步骤（2）中的复合材料输入到螺杆式电热熔化机，再次进行催化反应并混合，其时间为10-45分钟，加热温度为110℃—130℃温度，加温后变成稠状的复合材料，被螺杆旋转推进到出口，挤出，运行橡胶造粒机上进行切粒并进行吹风冷却制成颗粒；

（4）、将颗粒通过筛选机进行筛选；

（5）、将筛选后的颗粒进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种实心车胎的发泡母料制造工艺，其特征在于：所述步骤（4）的颗粒筛选直径为3.5mm——10mm。

3.根据权利要求1所述的一种实心车胎的发泡母料制造工艺，其特征在于：所述原料由以下成分按重量配比制成：

EVA 15-20份； EPDM 8-10份；

SEPS 7-10份； 环保复合TPE 45-50份；

聚丁二烯橡胶 3-5份； 白炭黑 6-10份；

AC发泡剂 0.8-1.5份； DCP架桥剂 0.5-0.8份；

氧化锌 1-1.6份 硬脂酸锌 1.5-2份。

4.根据权利要求1所述的一种实心车胎的发泡母料制造工艺，其特征在于：所述原料由以下成分按重量配比制成：

EVA 15-20份； VCR橡胶 35-40份；

天然橡胶 10-15份； 聚丁二烯橡胶 8-10份；

POE 8-10份； 白炭黑 6-10份；

AC发泡剂 1.5-2份； DCP架桥剂 0.8-1份；

氧化锌 1.2-1.8份 硬脂酸锌 1-1.5份。

5.一种根据权利要求3或4采用的原料制成的母料制作的车胎制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、将颗粒倒入挤出机中的热熔腔中进行溶解并形成单相溶体；

（2）、通过控制挤出机的开关，使得喷嘴将单相溶体注入轮胎模具中进行填充，完成注塑，冷却后，取料进行包装即可。

6.根据权利要求5所述的车胎制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的喷嘴射出时的温度为180°至185度。

7.根据权利要求5所述的车胎制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的喷嘴射入轮胎模具中为320秒至340秒。

8.根据权利要求5所述的车胎制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的冷却时间为至少230秒。

9.根据权利要求5所述的车胎制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的车胎模具的温度为100度至150度。

10.根据权利要求5所述的车胎制作工艺，其特征在于：所述所述步骤（1）中的单相溶体所处的热熔腔中冲有临界状态的氮气和二氧化碳气体。