[发明专利]一种强光手电筒高容量移动电源二合一制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及强光手电筒制造技术领域，具体来说，涉及一种强光手电筒高容量移动电源二合一制造工艺及施工方法。

背景技术

强光手电筒高容量移动电源二合一是将强光手电筒与高容量移动电源组合在一起，目前对于强光手电筒及高容量移动电源的壳体，其传统加工工艺是用车床人工或者自动加工。这种加工工艺需耗费极大的时间及人工成本，并且在加工过程中会产生大量的废料，材料损失严重。

针对上述相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种强光手电筒高容量移动电源二合一制造工艺，节约了成本，降低了材料损耗。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种强光手电筒高容量移动电源二合一制造工艺，包括以下步骤：

S1制造强光手电筒高容量移动电源二合一模具；

S2利用所述强光手电筒高容量移动电源二合一模具将强光手电筒壳体和高容量移动电源壳体锻压出来；

S3使用数控车床对强光手电筒壳体表面和高容量移动电源壳体表面进行粗抛光；

S4对强光手电筒壳体表面和高容量移动电源壳体表面进行镜面处理；

S5对强光手电筒壳体表面和高容量移动电源壳体表面进行硬化和绝缘处理；

S6将LED灯头焊接在手电筒电路板上，并使LED灯头与手电筒电路板电连接，将手电筒电路板焊接在所述强光手电筒壳体内；

S7将高容量锂电池焊接在所述高容量移动电源壳体内；

S8对所述高容量锂电池进行充放电保护测试；

S9将所述强光手电筒壳体与所述高容量移动电源壳体插接好，并使所述高容量锂电池与手电筒电路板电连接。

进一步地，所述强光手电筒壳体的前端设置有与LED灯头对应的开口。

进一步地，所述强光手电筒壳体的后端与高容量移动电源壳体的前端均设置有相互对应的插接部。

进一步地，在S1中，所述强光手电筒高容量移动电源二合一模具包括包括凹模和凸模，所述凹模包括第一模具座，所述第一模具座上设置有若干凹模面，若干所述凹模面通过设置在第一模具座上的第一沟槽相互连通，所述凸模包括第二模具座，所述第二模具座上设置有与该凹模面相互配合的凸模面，若干所述凸模面通过设置在第二模具座上的第二沟槽相互连通，所述第一沟槽和第二沟槽相互配合构成孔道。

进一步地，所述凹模面包括第一凹模面、第二凹模面、第三凹模面和第四凹模面；所述凸模面包括第一凸模面、第二凸模面、第三凸模面和第四凸模面。

进一步地，所述第一凹模面、第二凹模面、第三凹模面、第四凹模面、第一凸模面、第二凸模面、第三凸模面和第四凸模面均为弧面。

进一步地，所述第三凹模面的左侧及后侧各连通有一条形凹槽，所述第三凸模面上连接有与该条形凹槽相配合的条形凸起。

进一步地，所述第三凹模面的左侧及后侧各连通有一条形凹槽，所述第三凸模面上连接有与该条形凹槽相配合的条形凸起。

进一步地，所述第一模具座和第二模具座上均设置有分模面。

本发明的有益效果：工艺简单易操作，极大的减少了时间和人力成本，避免了很多不必要的材料损失，并且一次成型，次品少，瑕疵少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的强光手电筒高容量移动电源二合一模具中的凹模的主视图；

图2是根据图1所示的凹模的俯视图；

图3是根据图1所示的凹模的仰视图；

图4是根据图1所示的凹模的左视图；

图5是根据图1所示的凹模的右视图；

图6是根据图1所示的凹模的A向剖视图；

图7是根据图1所示的凹模的B向剖视图；

图8是根据本发明实施例所述的强光手电筒高容量移动电源二合一制造模具中的凸模的主视图；

图9是根据图8所示的凸模的俯视图；

图10是根据图8所示的凸模的仰视图；

图11是根据图8所示的凸模的左视图；

图12是根据图8所示的凸模的右视图。

图中：