[发明专利]一种锥形筒体水平回转装置

说明书

一种锥形筒体水平回转装置，其包括支撑圈和安装于支撑圈上的铰座，支撑圈为圆盘形构件，支撑圈圆周均布有通孔，每组通孔包括沿支撑圈径向分部的多对等距通孔。本发明通过下铰座的支撑面同时与锥形筒体外圆锥面圆周均布接触，保证水平回转装置同轴装夹锥形筒体，并且通过调整上铰座与支撑圈径向通孔的联接位置，可以改变下铰座到支撑圈轴线的距离，以适应装夹不同直径的锥形筒体。本发明结构新颖、简单，当回转装置装夹锥形筒体在滚轮架上滚动，可以完成长锥形筒体对接的自动焊接以及在锥体上多方位安装和内外焊接零件等各种操作。

技术领域

本发明涉及管路以及压力容器制造领域，尤其涉及一种塔式容器锥形裙座筒体的焊接制造。

背景技术

塔式容器是石化容器中一种长度较大的立式容器。锥形裙座筒体广泛应用于内径小，高度高，风荷载大的塔式容器中，通过其锥体大口端直径增大的优势增加了地脚螺栓的数量以及地基板的承受面积，标准上锥形裙座筒体的半锥顶角不宜超过15°。

锥形裙座筒体根据长度由多节锥体拼接而成，由于难以沿轴线回转，无法使用自动焊机焊接锥形筒体对接焊缝，只能将锥形筒体筒节立式对接，筒节对接位置距离地面较高时，焊接操作十分困难并且存在一定危险，并且外部焊接后需要在内侧对焊道进行清根，再进行内、外侧的焊接。

锥形筒体制造完成后，需要与容器相连接，容器上的管路需要从裙座内部伸出与外部管道连接，需要在裙座上开孔并安装接管6，管路与锥体的安装角度以及其到容器轴线的距离难以测量，管路根据设计要求可以为多根并且位于多方位。

目前通过天车对锥形筒体进行翻转进行测量工作，但若长期使用天车，则存在诸多困难和不利因素，如：1.容易造成锥体装卡位置变形；2.存在磕碰锥体外壁零件的风险；3.无法准确安装接管；4.需要天车频繁作业，费时费力。

由于上述原因，本发明人对现有的塔式容器锥形裙座和滚动系统进行了深入研究，以便设计出一种可以将锥形筒体平稳放置在滚轮架上，能够像直筒体一样制造的水平回转装置。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种结构新颖、实用性强的锥形筒体水平回转装置，其中，所述水平回转装置包括支撑圈和安装于支撑圈上的铰座，本发明通过下铰座的支撑面同时与锥形筒体外圆锥面圆周均布接触，保证水平回转装置同轴装夹锥形筒体，并且通过调整上铰座与支撑圈径向通孔的联接位置，可以改变下铰座到支撑圈轴线的距离，以适应装夹不同直径的锥形筒体。本发明结构新颖、简单，当回转装置装夹锥形筒体在滚轮架上滚动，可以完成长锥形筒体对接的自动焊接以及在锥体上多方位安装和内外焊接零件等各种操作。

具体来说，本专利的目的在于提供以下方面：

第一方面，本发明提供一种锥形筒体水平回转装置，包括支撑圈1和安装于其上的铰座2。

其中，所述支撑圈1为圆盘形构件，由两个相同的半圆形构件通过预紧螺栓3对扣连接成一体，优选每个支撑圈1由弧板1-1、侧板1-2、筋板1-5以及连接板1-6固连。

所述铰座2可以环向均布设置多个，可以为铰接结构的装配体，包括上铰座2-1、心轴2-4、下铰座2-6，上铰座2-1与下铰座2-6通过心轴2-4连接成一体，下铰座2-6的支撑面可以同时与锥形筒体外圆锥面圆周均布接触，转动角度范围可以为0°～40°。

所述支撑圈1圆周均布且平行支撑圈1轴线的多组通孔，两块调整板2-10加工有与支撑圈1和侧板1-2上相同的通孔。

所述上铰座2-1为C型构件，通过调整板2-10插到支撑圈1侧板外侧，并用调节螺栓4连接。

每个支撑圈1上安装有铰座2，调整上铰座2-1与支撑圈1径向通孔的联接位置，可以改变下铰座2-6到支撑圈1轴线的距离。

本发明另一方面提供一种套装锥形筒体的方法，包括以下步骤：