[发明专利]一种用于制造丝锥的高性能高速钢及其加工工艺

权利要求书

1.一种用于制造丝锥的高性能高速钢，其特征在于，其成分质量百分比如下：

碳1.01％-1.09％；

钒4.0％-5.5％；

铬4.0％-5.5％；

钼4.0％-6.0％；

镍0.5％-1.0％；

铌1.0％-2.0％；

硅0.4％-1.0％；

磷＜0.04％；

硫＜0.04％；

钼＜8.72％；

钨＜2.08％；

锰＜0.38％；

钴＜8.1％；

其余为铁。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造丝锥的高性能高速钢，其特征在于，钴含量为5.5至8.15％。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造丝锥的高性能高速钢加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选料，将高碳铬铁合金、钼铁、钒铁和钨铁按待制备高性能高速钢的各元素重量份选料，同时控制原料中的有害元素含量，其中：硫含量≤0.03％，磷含量≤0.025％；

S2：熔炼，将高速钢废料放回料装入中频感应电炉进行熔炼，在温度为1000度时，加入高碳铬铁合金，在温度为1500度时，加入钼铁和钨铁，在温度为1560度时，加入钒铁，搅拌；

S3:脱氧，加入炼钢脱氧剂进行脱氧；

S4:稀土元素孕育，出钢液温度不低于1560度，将稀土元素铈放在浇包内对钢液进行孕育；

S5:浇铸；

S6：浇铸后热处理，淬火前预热，预热温度为800至850度；再迅速加热到淬火温度：1190至1290度；

S7：冷却；

S8：回火，回火温度为480至520度；

S9：熔铸。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造丝锥的高性能高速钢加工工艺，其特征在于：S3中脱氧采用按1kg铝条/吨钢液的量插入铝条进行脱氧。

5.根据权利要求3所述的一种用于制造丝锥的高性能高速钢加工工艺，其特征在于：S7中冷却方式为水冷。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造丝锥的高性能高速钢加工工艺，其特征在于：冷却方式为纯水闭路循环冷却。

7.根据权利要求3所述的一种用于制造丝锥的高性能高速钢加工工艺，其特征在于：S8中回火温度为480度，每次保温1小时。

8.根据权利要求3所述的一种用于制造丝锥的高性能高速钢加工工艺，其特征在于：S8中回火次数为1至2次。