[发明专利]提高焦炉煤气AS脱硫脱氨效果的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工冶炼技术领域，尤其涉及一种提高焦炉煤气AS脱硫脱氨效果的方法。

背景技术

现有技术中，焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺一般是先利用羟基氧化铁作为脱硫剂对焦炉煤气进行脱硫，然后将脱硫后的焦炉煤气与硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨，控制反应过程中温度为20～40℃，溶液pH值为5～9，反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。但目前国内焦炉煤气AS脱硫效果差，脱硫后煤气含硫化氢在500～1000mg/Nm3,其主要脱硫效果差的原因是氨硫质量摩尔比例偏低，而提高氨硫质量摩尔比例又容易造成焦炉煤气塔后含氨偏高等问题，因此，有必要研究一种新的提高焦炉煤气AS脱硫脱氨效果的方法。

发明内容

为克服现有焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺脱硫效果差，脱硫后煤气中硫化氢含量高等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效降低脱硫后煤气中硫化氢含量、提高焦炉煤气AS脱硫脱氨效果的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高焦炉煤气AS脱硫脱氨效果的方法，包括以下步骤：首先在脱硫塔中段的脱硫段和下段的煤气终冷段分别通入浓氨水进行脱硫，然后将脱硫后的煤气通入洗氨塔，最后再在洗氨塔上段的蒸氨废水中添加硫酸进行脱氨处理。

进一步的是，在脱硫塔中通入浓氨水的浓度为15～20％，浓氨水的加入量根据脱硫塔的煤气氨硫质量摩尔比确定，其氨硫质量摩尔比控制在5～6。

进一步的是，在脱硫塔下段的煤气终冷段通入浓氨水后，将经过脱硫后的循环液分出一部分液体到富液槽，以保持终冷段液体中浓氨水含量平衡。

进一步的是，在洗氨塔中通入硫酸的量根据洗氨后的蒸氨废水的PH值确定，PH控制在5～6，洗氨塔中产生的洗涤液用泵抽出，送到脱硫塔上段主洗氨段循环利用。

本发明的有益效果是：通过在脱硫塔的中段和下段通入浓氨水，使终冷段具有脱硫功能，另一方面补充了脱硫塔中煤气、脱酸水的氨量，解决了氨硫质量摩尔比失衡的问题，同时，在洗氨塔添加硫酸酸洗工艺，在提高脱硫效果的同时也确保了脱氨效果，该方法可以把焦炉煤气中硫化氢含量降低到200mg/Nm3以下。

附图说明

图1是现有工艺结构示意图。

图2是采用本发明改进后的工艺结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图对本发明作进一步描述。

提高焦炉煤气AS脱硫脱氨效果的方法，包括以下步骤：首先在脱硫塔中段的脱硫段和下段的煤气终冷段分别通入浓氨水进行脱硫，然后将脱硫后的煤气通入洗氨塔，最后再在洗氨塔上段的蒸氨废水中添加硫酸进行脱氨处理。如图1所示，现有的焦炉煤气AS脱硫脱氨工艺中，脱硫塔中段的脱硫段只通有脱酸水和洗涤水，脱硫塔下段的煤气终冷段只通有终冷循环水，洗氨塔上部也只通有普通的蒸氨废水。通过本方法的工艺改进后，如图2所示，在脱硫段的脱酸水和煤气终冷段的终冷循环水中加入了浓氨水，在洗氨塔的蒸氨废水中加入了硫酸。改进后的工艺使脱硫塔的终冷段具有了脱硫功能，从而补充了脱硫塔中煤气、脱酸水的氨量，解决了氨硫质量摩尔比失衡的问题，然后再在洗氨塔添加硫酸酸洗工艺，去除煤气中对于的氨量，该方法可以把焦炉煤气中硫化氢含量降低到200mg/Nm3以下，相比与现有工艺，效果明显。

进一步的，在脱硫塔中通入浓氨水的浓度为15～20％，浓氨水的加入量根据脱硫塔的煤气氨硫质量摩尔比确定，其氨硫质量摩尔比控制在5～6。根据理论分析和多次试验后得出，15～20％浓度的浓氨水在使用过程中用量比较适中，能够达到最佳的洗涤和冷却效果，氨硫质量摩尔比控制在5～6，在后续的洗氨过程中也便于去除多余的氨量，生产成本与后续处理效果的性价比最佳。

在脱硫塔下段的煤气终冷段通入浓氨水后，将经过脱硫后的循环液分出一部分液体到富液槽，以保持终冷段液体中浓氨水含量平衡。在原有终冷循环水中加入了浓氨水后，为了保证终冷循环水具有良好的脱硫效果，需要保持液体中浓氨水的含量，所以需要分出一部分液体到富液槽。

在洗氨塔中通入硫酸的量根据洗氨后的蒸氨废水的PH值确定，PH控制在5～6，洗氨塔中产生的洗涤液用泵抽出，送到脱硫塔上段主洗氨段循环利用。PH控制在5～6能够起到最佳的洗氨效果，产生的洗涤液由于含有大量氨，可用于脱硫塔上段主洗氨段使用，从而起到循环利用，节约成本的作用。

本方法通过补充脱硫塔中煤气、脱酸水的氨量，解决了氨硫质量摩尔比失衡的问题和使终冷段具有脱硫功能，在洗氨塔添加硫酸酸洗工艺，在提高脱硫效果的同时也确保了脱氨效果，该方法可以把焦炉煤气中硫化氢含量降低到200mg/Nm3以下，具有很好的实用性和应用前景。