[发明专利]用于厚度为4.5～5.5mm外径为Φ28～Φ65钢垫片的淬火方法

权利要求书

1.一种用于厚度为4.5～5.5mm外径为Φ28～Φ65钢垫片的淬火方法，其特征在于：将钢垫片在网带炉上连续淬火；具体步骤为：

一，调节网带炉炉内温度，使网带炉第一淬火区温度控制为910～950℃，网带炉第二淬火区温度控制为910～950℃，网带炉第三淬火区温度控制为870～910℃；

二，调节淬火池温度，将淬火的淬火油油温控制在60～70℃；

三，调节网带炉炉内碳势，使炉内碳分子含量保持在炉内气体总质量的0.42％；

四，调节网带炉的输送速度，使输送带从网带炉进口移动至网带炉出口的时间控制为70～90分钟；

五，将待淬火的钢垫片放置在输送带送入网带炉进行加热；

六，将加热后的钢垫片置入淬火池中的淬火油中淬火，钢垫片从淬火池中取出即完成淬火加工；

七，对淬火的钢垫片进行检测，选取合格产品；控制所述碳分子含量的方法为：在炉内加入甲醇与甲苯，使甲醇与甲苯气化分解得到碳分子。

2.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于：所述网带炉第一淬火区温度为930℃，网带炉第二淬火区温度为930℃，网带炉第三淬火区温度为890℃。

3.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于：所述输送带从网带炉进口至网带炉出口的时间为80分钟。

4.根据权利要求3所述的淬火方法，其特征在于：所述输送带在网带炉第一淬火区时间为25分钟，输送带在网带炉第二淬火区时间为25分钟，输送带在网带炉第三淬火区时间为30分钟。

5.根据权利要求1至4中任一所述的淬火方法，其特征在于：所述淬火油为快速淬火油。

6.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于：所述检测包括检测钢垫片的硬度和钢垫片的含碳量，合格硬度为大于或等于50HRC，合格含碳量为等于加工前钢垫片的含碳量。

7.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于：所述钢垫片为45#钢垫片。

8.根据权利要求4所述的淬火方法，其特征在于：将步骤七中经检测不合格的钢垫片作回收处理。