[发明专利]一种金属材料网状结构零件的镭射加工方法

说明书

本发明涉及金属材料网状结构零件的镭射加工方法，其包括以下步骤：1）、选定金属材料粉末和粘结剂；2）、利用所选定的金属材料粉末和粘结剂制备喂料；3）、利用所述喂料注射成形金属材料生坯；4）、在注射成形后的金属材料生坯上利用镭射光束镭射加工出网状结构的网孔，形成金属材料网状结构零件的生坯；5）、对所述金属材料网状结构零件的生坯进行脱脂烧结成形，制得所述金属材料网状结构零件。本发明采用了镭射加工技术，解决了精雕加工中出现的断刀、尺寸精度小的问题，而且通过镭射加工可加工出极细孔径的网状结构。

技术领域

本发明属于成形加工技术领域，涉及一种金属材料网状结构零件的加工方法，尤其涉及一种金属材料网状结构零件的镭射加工方法。

背景技术

金属材料网状结构零件在诸多领域中都具有广泛的应用。但是，由于网状结构的网孔孔径较小、加工精度要求较高，现有技术中并不具有较好的加工方法。

现有技术中提供了一种金属注射成形与精雕加工相结合的金属材料网状结构零件加工技术。其采用注射成形技术将非网状结构零件加工出来，然后直接非网状结构零件烧结成形。接着，对烧结成形后的非网状结构零件进行精雕加工出网状结构。

但是，现有的这种采用注射成形与精雕加工相结合的方法加工出来的金属材料网状结构零件，当网状结构的网孔的孔径小于0.4mm的时候，对精雕加工所采用的刀具要求较高，并且在加工细小孔径的网孔时也很容易断刀，甚至还会影响最终网状结构的网孔的孔径尺寸精度。因此，其并不能满足网孔的孔径较小的金属材料网状结构零件的加工。

鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的金属材料网状结构零件的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种金属材料网状结构零件的镭射加工方法，其采用了镭射加工技术，解决了精雕加工中出现的断刀、尺寸精度小的问题，而且通过镭射加工可加工出极细孔径的网状结构。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属材料网状结构零件的镭射加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、选定金属材料粉末和粘结剂；

2）、利用所选定的金属材料粉末和粘结剂制备喂料；

3）、利用所述喂料注射成形金属材料生坯；

4）、在注射成形后的金属材料生坯上利用镭射光束镭射加工出网状结构的网孔，形成金属材料网状结构零件的生坯；

5）、对所述金属材料网状结构零件的生坯进行脱脂烧结成形，制得所述金属材料网状结构零件。

进一步地，其中，所述步骤1）中，选定的金属材料粉末为316L不锈钢粉末且其粒径为10-20微米。

更进一步地，其中，所述步骤1）中，选定的粘结剂为塑基粘结剂。

再进一步地，其中，所述塑基粘结剂为POM、PE、EVA、SA和PW的混合物，其中，各成份的质量百分比为：POM 75%-89%；PE 4%-10%；PW 3%-10%P；SA 2%-8%；EVA 1%-10%。

此外，在本发明中，其中，所述步骤2）具体为将所述金属材料粉末与所述粘结剂放在密炼机中在190℃下混炼2小时制备出所述喂料。

进一步地，其中，在制备喂料时，所述金属材料粉末占喂料总重量的60-80%，所述粘结剂占喂料总重量的20-40%。

更进一步地，其中，所述步骤3）中，注射成形时的注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为80MPa，注射速度为60cm³/s，保压时间为1s，保压压力为30Mpa。