[发明专利]一种金属材料网状结构零件的镭射加工方法

权利要求书

1.一种金属材料网状结构零件的镭射加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、选定金属材料粉末和粘结剂；其中，选定的金属材料粉末为316L不锈钢粉末且其粒径为10-20微米；

2)、利用所选定的金属材料粉末和粘结剂制备喂料；具体为：将所述金属材料粉末与所述粘结剂放在密炼机中在190℃下混炼2小时制备出所述喂料；在制备喂料时，所述金属材料粉末占喂料总重量的60-80％，所述粘结剂占喂料总重量的20-40％；

3)、利用所述喂料注射成形金属材料生坯；注射成形时的注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为80MPa，注射速度为60cm³/s，保压时间为1s，保压压力为30Mpa；

4)、在注射成形后的金属材料生坯上利用镭射光束镭射加工出网状结构的网孔，形成金属材料网状结构零件的生坯；

5)、对所述金属材料网状结构零件的生坯进行脱脂烧结成形，制得所述金属材料网状结构零件，其中，所述烧结的具体工艺过程为：以4℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到600℃并保温90min后，以5.55℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1100℃并保温90min后，再以3.5℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1380℃并保温120min，最后将烧结炉的温度降至1000℃后关掉烧结炉电源，让所述金属材料网状结构零件在烧结炉里自冷至室温温度并将其取出。

2.根据权利要求1所述的金属材料网状结构零件的镭射加工方法，其特征在于，所述步骤1)中，选定的粘结剂为塑基粘结剂。

3.根据权利要求2所述的金属材料网状结构零件的镭射加工方法，其特征在于，所述塑基粘结剂为POM、PE、EVA、SA和PW的混合物，其中，各成份的质量百分比为：POM 75％-89％；PE 4％-10％；PW 3％-10％P；SA 2％-8％；EVA 1％-10％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的金属材料网状结构零件的镭射加工方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述脱脂具体为在120℃的脱脂温度下催化脱脂6小时。

5.一种金属材料网状结构零件，其特征在于，其采用权利要求1-4中任一项所述的方法加工而成，且其网状结构的网孔的孔径小于0.4mm。