[发明专利]一种锂离子电池全自动闭合式三辊极片辊轧机

说明书

本发明公开了一种锂离子电池全自动闭合式三辊极片辊轧机，该辊轧机采用微电脑控制单元为主控器，可以通过显示屏直接输入相关工艺参数，而不需要常规辊压机那样手动调节。由于采用闭合式检测系统，电池极片通过测厚仪后自动定时测试极片厚度，主控将根据测试数据再调整压力和间隙，从而实现全自动闭合式自动化生产，更重要的是该辊轧机采用三辊结构，可以同时辊轧两条极片，产能是普通双辊辊轧机的两倍，生产效率大大提高。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池全自动闭合式三辊极片辊轧机。

背景技术

极片辊轧是锂离子电池生产过程重要工序之一，传统辊压机大都采用2辊装配，只能辊轧一条极片，工作时间长，生产效率低。而且常规辊轧机自动化程度低，需要通过手动调节两辊之间的间隙和压力，主要手段就是用扳手转动大螺丝或者是手动扳动气阀开关，在工业化水平高度发达的现代生产环境下，这种做法实在是原始而又落后。

更原始的是常规辊压机需要测量极片厚度时，得用千分尺手动一个点一个点的测量，尽管如此由于千分尺的长度有限，也只能测量极片的边缘部分，而极片的中间位置厚度根本测不出来，经常导致大量不良品的产生。

为了改善锂离子电池极片辊轧的自动化、智能化水平、高效率化水平，本发明提出了一种锂离子电池全自动闭合式三辊极片辊轧机。

发明内容

本发明公开了一种锂离子电池全自动闭合式三辊极片辊轧机，该辊轧机采用微电脑控制单元为主控制器，可以通过显示屏直接输入相关工艺参数，而不需要常规辊压机那样手动调节。由于采用闭合式检测系统，电池极片通过测厚仪后自动定时测试极片厚度，主控将根据测试数据再调整压力和间隙，从而实现自动化，更重要的是该辊轧机采用三辊结构，可以同时辊轧两条极片，产能、效率是普通双辊辊轧机的两倍，生产效率大大提高。

本发明的技术方案是：一种锂离子电池全自动闭合式三辊极片辊轧机，该辊轧机采用三辊结构，包括主控制器（1）、三辊（三个辊子）、自动间隙调节系统（5）、自动压力调节系统（6）、在线自动测厚系统（20）和动力系统，该辊轧机的工作过程为将极片装配到辊轧机上，在主控制器（1）中输入需要辊轧的极片厚度，开始辊轧并通过在线自动测厚系统（20）在线测试辊轧后的极片厚度，然后将测试数据自动输送到主控制器（1）中，主控制器（1）根据所得数据计算极片厚度与要求值之间的差异，然后发指令给自动间隙调节系统（5）和自动压力调节系统（6），调整两辊之间的间隙与压力，然后再继续辊轧，再测试，直到辊轧后的极片厚度符合要求为止，辊轧机连续自动辊轧工作。

所述三辊为固定辊（2）、顶辊（3）和底辊（4），固定辊（2）通过紧固件固定在支架二（25）上，顶辊（3）安装在固定辊（2）上方，中间用弹簧（9）撑起，以消除顶辊由于重力产生的压力，顶辊（3）与支架二（25）上横梁之间装配有液压泵（15），顶辊（3）与固定辊（2）之间还安装有自动间隙调节系统（5），底辊（4）安装在固定辊（2）的下方，中间安装有自动压力调节系统（6），但没有弹簧（9），底辊（4）与支架二（25）底框之间装配有液压泵（15）。

所述自动间隙调节系统（5）由伺服电机一（10）、丝杠（11）、导轨（12）、底滑块（13）、上滑块（14）组成，伺服电机一（10）固定在支架二（25）上，与主控制器（1）电路连接，导轨（12）固定在固定辊（2）上，底滑块（13）有一斜面，并通过各自卡槽与导辊（12）装配，伺服电机一（10）和底滑块（13）通过丝杠（11）连接，上滑块（14）固定在顶辊（3）上，上有斜面，底滑块（13）斜面和上滑块（14）斜面面对面平行装配，当伺服电机一（10）转动时，底滑块（13）前后移动，两辊之间的间隙随之改变，或变大或变小。