[发明专利]一种全封闭零排放连续化生产改性沥青装置及方法

说明书

本发明属于路面材料技术领域，具体为一种全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置及方法。该生产装置由沥青泵、强制喂料机、往复式单螺杆拌合机、单级高剪切乳化机、组合式静态混合器、多级高剪切乳化机经管道连接组成。通过控制各台设备的温度、转速等，实现全封闭零排放连续化SBS改性沥青的生产。本发明改变了传统SBS改性沥青生产工艺，从来自储罐的基质沥青至产出合格的SBS改性沥青，生产过程全封闭，没有任何废气排放；工艺路线精练，操作简单，占地面积小，非常方便与沥青砼拌合站配套，做到与沥青砼拌合站同时开停机生产，需要多少SBS改性沥青就生产多少，减少了沥青和改性沥青的多次运输及反复加热对改性沥青质量的影响，同时节能降耗，节约成本。

技术领域

本发明属于路面材料技术领域，具体涉及一种全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置及方法。

背景技术

随着我国道路建设 “优质路”、“环保路”、“生态路”、“特色路”的趋势迅速增长，对沥青路面材料的性能提出了更高的要求，对沥青路面材料生产系统和沥青路面施工作业的节能环保也提出了更高的要求。

为了适应道路材料市场的需求， SBS改性沥青、SBS高粘度沥青、胶粉改性沥青、彩色沥青、温拌沥青等各类改性沥青得到越来越多的应用，使之生产改性沥青的生产装置，也得到了迅速增长。然而，目前的改性沥青生产装置，都是采用罐式间隙法生产，工艺控制温度都控制在175℃以上，不仅耗能大，烟气污染严重，还会造成改性沥青的老化，影响产品质量。而目前，应对改性沥青生产和摊铺时产生废气也没有有效的消除措施。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置及方法。

本发明提供的全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置，其结构及工艺流程图如图1所示。该装置由三台沥青泵、一台强制喂料机、一台往复式螺旋拌合机、一台单级高剪切乳化机、一台组合式静态混合器、一台多级高剪切乳化机、以及根据工艺要求连接以上设备的管道组成；其中，沥青泵1、强制喂料机2分别连接往复式螺旋拌合机3，往复式螺旋拌合机3连接单级高剪切乳化机4后，依次连接沥青泵5、组合式静态混合器6、多级高剪切乳化机7、沥青泵8。沥青泵8的出口通过管道连接改性沥青储罐或沥青砼拌合站。

本发明中，所述单级高剪切乳化机和多级高剪切乳化机，可用功能类似的胶体磨替代。

本发明提供的全封闭零排放连续化生产改性沥青的装置，生产改性沥青的具体流程如下：来自储罐的基质沥青温度110℃-150℃，通过第一沥青泵（1）输入往复式螺旋拌合机（3），同时，按比例预先混合好的SBS与添加剂的混合料，通过强制喂料机（2）加入往复式螺旋拌合机（3）；SBS与添加剂的混合物料，在往复式螺旋拌合机（3）内与基质沥青混合后，连续不间断进入单级高剪切乳化机（4）中，初步分散、剪切，再经过第二沥青泵（5）输入到组合式静态混合器（6）进行搅拌、混合、溶胀，然后进入多级高剪切乳化机（7），最后由第三沥青泵（8）输入储罐或沥青砼拌合站。实现全封闭零排放连续化生产SBS改性沥青的目的。

本发明所述SBS及添加剂配方的组成为（按重量计）：

基质沥青 80－90份；

SBS 2－7份；

添加剂：芳烃油或机油 4－10份；

添加剂：微晶蜡和/或硬脂酸 3－10份。

进一步地，在生产过程中，选择合适的添加剂，可进一步降低操作温度，节约能耗。例如，如果添加剂使用芳烃油和微晶蜡，操作温度除强制喂料机外，控制在 160℃－180℃；这时基质沥青温度宜为120℃-150℃。如果添加剂使用机油，以及微晶蜡和硬脂酸，操作温度除强制喂料机外，控制在130℃－150℃；这时基质沥青温度宜为110℃-130℃。