[发明专利]一种涡轮增压器水冷腔密封性检测系统及方法

权利要求书

1.一种涡轮增压器水冷腔密封性检测系统，其特征在于，包括机架、水槽、夹紧机构、升降机构、检测机构、控制机构、气压调节机构、气体管道和压缩空气源，所述升降机构包括第二气缸、连接架和移动平台，第二气缸设置在所述机架上部，所述连接架设置在所述机架下部并与第二气缸的第二活塞杆连接在一起，所述移动平台与所述连接架安装在一起，所述夹紧机构和检测机构安装在所述移动平台上；所述水槽设置在所述移动平台下方；所述压缩空气源通过所述气体管道与所述夹紧机构、升降机构和检测机构连通，所述气压调节机构安装在所述气体管道上进行气压调节，所述控制机构负责控制系统的工作状态；所述夹紧机构包括第一气缸、第一活塞杆、第一夹紧块和第一橡胶垫；所述检测机构包括第二夹紧块、第二橡胶垫和检测出气口；所述气压调节机构包括第一气压调节阀、第二气压调节阀及第三气压调节阀；所述控制机构包括转换按钮、自动档启停按钮、系统启动按钮、系统停止按钮、集成控制单元、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一气缸控制开关、第二气缸控制开关和检测气流开关；所述气体管道包括系统总气路、夹紧机构气路、升降机构气路和检测机构气路；所述第一气缸为双作用式气缸，第二气缸为带恢复弹簧的单作用式气缸；所述转换按钮设有手动档和自动档两个档位；所述自动档启停按钮用于控制自动档时系统工作的进行和停止；所述第一电磁阀为两位三通电磁阀；所述第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均为常闭两位两通电磁阀；所述第一气缸控制开关与第二气缸控制开关均为踏板式开关；所述检测气流开关为手柄式开关；所述第一气缸横向布置在移动平台下部的右边，所述第一气缸的第一活塞杆端部连接第一夹紧块，第一夹紧块端面上设置第一橡胶垫；所述第一气压调节阀控制进入第一气缸的气压，第一电磁阀控制第一气缸工作，第一气缸带动第一夹紧块和第一橡胶垫做左右横向移动；所述第二气缸竖直布置在所述机架上，所述第二气缸的第二活塞杆向下其端部与所述连接架相连；所述第二气压调节阀控制进入第二气缸的气压，第二电磁阀控制第二气缸工作，第二气缸带动移动平台做上下升降移动；所述第二夹紧块设置在移动平台下部的左边，第二夹紧块端面设置第二橡胶垫；所述第二夹紧块和第二橡胶垫内部设置有检测机构气路，且在第二橡胶垫工作端面处设有检测出气孔；所述第三气压调节阀控制所述检测出气孔的气压，第三电磁阀控制所述检测出气孔气流的流通和关闭；第四电磁阀安装在所述系统总气路上，所述系统启动按钮带有绿色指示灯并控制第四电磁阀连通和电源进入系统，使得系统总气路开通和各工作电器元件通电；所述系统停止按钮带有红色指示灯，控制第四电磁阀关闭和系统电源的断开，使得系统总气路断开和各工作电器元件断电；所述集成控制单元包括计时器、触发器、计数器、组合电路开关及相应连接电路，所述集成控制单元用于连接显示器；所述转换按钮用于手动操作与自动操作之间的转换；所述移动平台底部设置有均匀分布的透水孔。

2.一种涡轮增压器水冷腔密封性检测方法，其特征在于，利用如权利要求1所述的涡轮增压器水冷腔密封性检测系统进行检测，具体包括如下步骤：

（1）将带有水冷腔的涡轮增压器工件的水冷腔进出口一侧紧靠在第二橡胶垫的工作端面上，所述工件的另一侧朝向第一橡胶垫的工作端面；所述水槽装有用于检测的水；所述转换按钮处于手动档时，所述自动档启停按钮处于不能用状态；此时，所述第一气缸控制开关控制第一电磁阀，所述第二气缸控制开关控制第二电磁阀，所述检测气流开关控制第三电磁阀；

（2）当所述第一气缸控制开关被触发，第一气缸带动第一夹紧块和第一橡胶垫向左移动并夹紧工件；然后，所述第二气缸控制开关被触发并处于触发状态，压缩气流进入第二气缸，第二气缸带动移动平台向下运动，夹紧的所述工件被置于水中；接着，检测气流开关被置于打开状态，检测压缩空气从检测出气孔流出并进入所述工件水冷腔内部；查看水槽中的水是否有稳定的气泡产生，若有稳定的气泡产生，判断所述工件水冷腔的密封性不合格，若没有稳定的气泡产生，则判断所述工件水冷腔密封性合格；

（3）所述工件密封性得到判断之后释放所述工件；释放所述工件时，首先，使所述检测气流开关被置于关闭状态，切断检测出气孔气流；然后，使所述第二气缸控制开关恢复为未触发状态，使进入第二气缸的气流被切断，移动平台在第二气缸恢复弹簧的作用下向上运动，最终使移动平台和所述工件回复检测之前的高度；接着，所述第一气缸控制开关再次被触发，第一气缸进气方向被切换，第一气缸带动第一夹紧块和第一橡胶垫向右移动并远离所述工件，所述工件被释放并被移开，一个手动操作检测过程完成；

（4）所述转换按钮处于自动档时，所述第一气缸控制开关、第二气缸控制开关及检测气流开关均为不能用状态，此时，所述自动档启停按钮用于控制系统自动工作的开始和停止，所述显示器显示系统自动工作过程中已检测的所述工件数目，除了所述工件的安放和移开之外，依次进行所述工件的夹紧、移动平台的下移、检测气体的流通与关闭、移动平台的上升及所述工件释放的步骤均在集成控制单元的控制下自动完成。