[发明专利]一种纳米铜离子差异化锦纶切片的制备方法

说明书

本发明提供一种纳米铜离子差异化锦纶切片的制备方法，将所需材料打入预聚混合器，混合之后送入预聚合塔中；在预聚合塔中控制温度在244℃至246℃之间，压力控制为1500mbarg，反应完成后将其打入终聚合塔；控制终聚合塔温度在242℃至246℃之间，压力控制在1050mbara至1060mbara之间，反应后得到熔体，并将熔体打入熔体过滤器；之后经过切粒机切粒得到湿的差异化锦纶切片，之后进行脱单处理；将脱单处理后的差异化锦纶切片进行萃取，之后将萃取后的差异化切片经过干燥塔进行干燥，干燥后的差异化切片经送料泵送入冷却塔进行冷却，冷却温度控制在42℃至46℃之间，最后制得所需的差异化锦纶切片，提供生产效率。

技术领域

本发明涉及一种纳米铜离子差异化锦纶切片的制备方法。

背景技术

现代社会越来越珍视人的生命，对安全和卫生的要求越来越高，对抗菌剂以及抗菌服装、抗菌医用纺织品的需求迫切，在化纤聚合领域中，对具有抗菌防臭医疗保健功能的纤维研究和开发日趋活跃。由于人体不能合成铜，因此人类饮食必须定期提供一定量的铜元素(一种营养素)以供人体吸收。近年来利用铜元素制造的功能保健产品发展迅猛，特别是多种多样的抗菌功能的纤维产品，如：铜离子锦纶、硫化铜腈纶、铜离子维纶以及含铜涤纶等。

现有纳米铜离子锦纶纤维生产技术采用在纺丝工艺中，将单独生产的母粒与锦纶切片按比例混合纺丝，或者在锦纶切片纺丝前加入纳米铜离子粉体实现。即：将真空干燥后的母粒与锦纶切片按比例加入，通过双螺杆挤出机熔融，然后通过喷丝板挤出，在纺丝机上进行纺丝，得到纳米铜离子锦纶纤维；其工序复杂，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种纳米铜离子差异化锦纶切片的制备方法，大大简化了工序，提高了生产效率。

本发明是这样实现的：一种纳米铜离子差异化锦纶切片的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、将所需材料打入预聚混合器，混合之后送入预聚合塔中；

步骤2、在预聚合塔中控制温度在244℃至246℃之间，压力控制为1500mbarg，反应完成后将其打入终聚合塔；

步骤3、控制终聚合塔温度在242℃至246℃之间，压力控制在1050mbara至1060mbara之间，反应后得到熔体，并将熔体打入熔体过滤器；

步骤4、之后经过切粒机切粒得到湿的差异化锦纶切片，之后进行脱单处理；

步骤5、将脱单处理后的差异化锦纶切片进行萃取，之后将萃取后的差异化切片经过干燥塔进行干燥，干燥后的差异化切片经送料泵送入冷却塔进行冷却，冷却温度控制在42℃至46℃之间，最后制得所需的差异化锦纶切片；

在步骤1中将纳米铜离子差异化改性剂打入预聚混合器中，或者步骤3中的熔体中加入纳米铜离子差异化改性剂。

进一步地，所述步骤4中脱单处理为：通过用水对湿差异化切片进行脱单处理，将差异化切片中的单体和低聚物脱除，使其在切片中的含量降至0.5％以内。

进一步地，所述步骤5中萃取过程中差异化切片同萃取水的比例控制在1:1.2至1：1.3之间，萃取温度不超过120℃。

进一步地，所述步骤5中将萃取后的差异化切片经过干燥塔进行干燥进一步具体为；在干燥塔中采用加热氮气分上下两段循环进行干燥，上段温度控制在124℃至128℃之间，风量为10200立方米每小时至10300立方米每小时之间；下段温度控制在123℃至127℃之间，风量为7300立方米每小时至7400立方米每小时之间；干燥压力控制在1100mbar至1110mbar之间。