[发明专利]数控电火花加工设备自动检测系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种数控电火花加工设备自动检测系统及方法。

背景技术

目前，数控电火花加工设备(以下简称“EDM设备”)进行加工后的待检测工件的在机数据检测，需要电极设计人员在三维设计软件上手动给出需检测位置的坐标(X、Y、Z)并手动作成《检测数据表》，由现场人员通过EDM设备控制手轮，在《检测数据表》的指引下，一个个坐标值通过控制手轮手摇确认并手动登记。具体操作如下：依据电极设计员给出的X、Y、Z值，先手动将设备移动至指定的X、Y坐标值位置处，再慢慢的移动Z值，直到探针与工件接触，自动停止，此时操作人员记录机床显示的Z值坐标，并将此数据与检测表的理论数值进行对比，判定加工精度。此方法效率低，难度大，严重影响了现场的产出。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种效率高、难度低的数控电火花加工设备自动检测系统及方法。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种数控电火花加工设备自动检测系统，包括：

模型及基础设置准备模块，用于获得待检测工件的三维模型、用户设置的三维模型的基准坐标(X0，Y0，Z0)、用户选取的与待检测工件相匹配的探针的参数以及用户设置的自动化检测轨迹信息；

检测位置记录模块，用于获得用户在三维模型上自由选取的需要检测的检测位置的坐标(X1，Y1，Z1)，并将该坐标(X1，Y1，Z1)转换到相对于所述基准坐标(X0，Y0，Z0)表示的坐标(X2，Y2，Z2)；

检测位置判定模块，用于根据所述三维模型、所述探针的参数，并结合所述坐标(X2，Y2，Z2)，通过所述自动化检测轨迹信息进行轨迹干涉检查，得到安全的检测位置；

自动化检测轨迹生成模块，用于根据所述安全的检测位置及所述自动化检测轨迹信息，按照检测位置选取的先后顺序生成检测路径轨迹；以及

检测数据表及NC代码输出模块，用于将所述检测路径轨迹转化成NC代码和《数据检测表》。

在其中一个实施例中，所述自动化检测轨迹信息包括退出距离和安全高度。

在其中一个实施例中，所述探针的参数包括探针的头部的形状和长度。

本发明所提供的一种数控电火花加工设备自动检测方法，包括如下步骤：

S1、获得待检测工件的三维模型、用户设置的三维模型的基准坐标(X0，Y0，Z0)、用户选取的与待检测工件相匹配的探针的参数以及用户设置的自动化检测轨迹信息；

S2、获得用户在三维模型上自由选取的需要检测的检测位置的坐标(X1，Y1，Z1)，并将该坐标(X1，Y1，Z1)转换到相对于所述基准坐标(X0，Y0，Z0)表示的坐标(X2，Y2，Z2)；

S3、根据所述三维模型、所述探针的参数，并结合所述坐标(X2，Y2，Z2)，通过步骤S1设置的所述自动化检测轨迹信息进行轨迹干涉检查，得到安全的检测位置；以及

S4、根据得到的安全的检测位置及设置的自动化检测轨迹信息，按照检测位置选取的先后顺序生成安全可靠的检测路径轨迹；以及

S5、将所述检测路径轨迹转化成NC代码和《数据检测表》。

在其中一个实施例中，所述自动化检测轨迹信息包括退出距离和安全高度。

在其中一个实施例中，所述探针的参数包括探针的头部的形状和长度。

本发明提供的数控电火花加工设备自动检测系统及方法，具有以下有益效果：

1、提高电极设计员自检表输出效率10倍，原先需要10min完成的自检表，提高至1min完成；

2、实现电火花自动在机检测，提高检测效率5倍，提高机床稼动率3％，降低人员劳动强度；

3、通过快速的在机检测保证模具加工质量，不输出不合格品，减少返工浪费，缩短模具交期；

4、对于大型待检测工件(CMM设备超程的)可以安排EDM设备上完成，解决汽车模具等大型待检测工件的检测难点。

本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本发明实施例中的数控电火花加工设备自动检测系统的原理框图；

图2为本发明实施例中的数控电火花加工设备自动检测方法的流程图。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。