[发明专利]数控电火花加工设备自动检测系统及方法

权利要求书

1.一种数控电火花加工设备自动检测系统，其特征在于，包括：

模型及基础设置准备模块，用于获得待检测工件的三维模型、用户设置的三维模型的基准坐标(X0，Y0，Z0)、用户选取的与待检测工件相匹配的探针的参数以及用户设置的自动化检测轨迹信息；

检测位置记录模块，用于获得用户在三维模型上自由选取的需要检测的检测位置的坐标(X1，Y1，Z1)，并将该坐标(X1，Y1，Z1)转换到相对于所述基准坐标(X0，Y0，Z0)表示的坐标(X2，Y2，Z2)；

检测位置判定模块，用于根据所述三维模型、所述探针的参数，并结合所述坐标(X2，Y2，Z2)，通过所述自动化检测轨迹信息进行轨迹干涉检查，得到安全的检测位置；

自动化检测轨迹生成模块，用于根据所述安全的检测位置及所述自动化检测轨迹信息，按照检测位置选取的先后顺序生成检测路径轨迹；以及

检测数据表及NC代码输出模块，用于将所述检测路径轨迹转化成NC代码和《数据检测表》。

2.根据权利要求1所述的数控电火花加工设备自动检测系统，其特征在于，所述自动化检测轨迹信息包括退出距离和安全高度。

3.根据权利要求1所述的数控电火花加工设备自动检测系统，其特征在于，所述探针的参数包括探针的头部的形状和长度。

4.一种数控电火花加工设备自动检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、获得待检测工件的三维模型、用户设置的三维模型的基准坐标(X0，Y0，Z0)、用户选取的与待检测工件相匹配的探针的参数以及用户设置的自动化检测轨迹信息；

S2、获得用户在三维模型上自由选取的需要检测的检测位置的坐标(X1，Y1，Z1)，并将该坐标(X1，Y1，Z1)转换到相对于所述基准坐标(X0，Y0，Z0)表示的坐标(X2，Y2，Z2)；

S3、根据所述三维模型、所述探针的参数，并结合所述坐标(X2，Y2，Z2)，通过步骤S1设置的所述自动化检测轨迹信息进行轨迹干涉检查，得到安全的检测位置；以及

S4、根据得到的安全的检测位置及设置的自动化检测轨迹信息，按照检测位置选取的先后顺序生成安全可靠的检测路径轨迹；以及

S5、将所述检测路径轨迹转化成NC代码和《数据检测表》。

5.根据权利要求4所述的数控电火花加工设备自动检测方法，其特征在于，所述自动化检测轨迹信息包括退出距离和安全高度。

6.根据权利要求4所述的数控电火花加工设备自动检测方法，其特征在于，所述探针的参数包括探针的头部的形状和长度。