[发明专利]大豆油原浆冷榨4C工艺方法

权利要求书

1.一种大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；

步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45～59℃，充气加热输送带的风机风量为600～800m³/h，风速为2～6m/s；

步骤3、低温破碎：进入低温破碎机的大豆，低温破碎机内温度控制在45～59℃，破碎机主轴转速4000～6000rad/min，破碎时间5～10min；

步骤4、低温压榨：将破碎好的大豆冷却后送入冷榨榨油机，进料温度控制在38～45℃，待大豆出油率达到6～8％时，停止加压，控制出料温度在52～59℃，出料时豆饼残油率控制在15～18％；

步骤5、低温脱杂：低温压榨得到的大豆油，通过组合式精细降温过滤设备低温脱杂，所述的组合式精细降温过滤设备包括2套袋式过滤器和2套精细过滤器，过滤温度控制在40～45℃；

步骤6、冷却过程：脱杂后的大豆油通过输送管道全程冷却后，送入缓存罐中进一步冷却，冷却至大豆油温度低于20℃；

步骤7、低温灌装：冷却好的大豆油直接灌装，控制灌装温度16～19℃，得到冷榨大豆油，完成大豆油原浆冷榨4C工艺。

2.根据权利要求1所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：步骤2中充气加热输送带的运动速度是0.1～1m/s。

3.根据权利要求1或2所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：步骤3中大豆破碎成1/8～1/16瓣。

4.根据权利要求1或2所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：步骤4中冷榨榨油机是SYZX型双螺杆榨油机，所述的SYZX型双螺杆榨油机功率55KW。

5.根据权利要求1或2所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：步骤4中压榨压力为0.1～0.6MPa。

6.根据权利要求1或2所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：步骤5中所述的袋式过滤器为多袋袋式过滤器，过滤袋的个数为4～20个，过滤精度为2～5μm。

7.根据权利要求1或2所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：步骤5中所述的精细过滤器为微孔膜滤芯不锈钢过滤，过滤精度为0.1～0.5μm。

8.根据权利要求1或2所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：步骤5中过滤温度通过过滤器外安装冷夹套控温。

9.根据权利要求1或2所述的大豆油原浆冷榨4C工艺方法，其特征在于：步骤6中缓存罐外部安装有冷夹套控温。