[发明专利]一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺

权利要求书

1.一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺,其特征在于：包括以下步骤：

A、焊接前处理：按照每款产品的零件图纸机械加工，达到图纸要求，将需要焊接的焊接件所有面去尽毛刺；之后进行焊接件清洗，包括焊接件化学清理、物理清理，用97#汽油清洗每个零件；再用丙酮清洗每个零件；清洗后在超声波中清洗每个零件，之后进行烘干；

B、焊接件组装与预处理：对焊接件对装、焊缝处均匀的涂抹焊剂涂焊锡膏；之后在工装上均匀的将需要焊接的面涂上0.15mm-0.2mm厚的焊锡膏，用可以固定的孔将需要焊接零件固定，使焊锡膏厚度在0.1mm-0.15mm厚，再用工装将原有孔固定不到的地方固定，使焊锡膏厚度在0.1mm-0.15mm厚；

C、焊接：将焊接件放入该焊接件专用钎焊工装中，夹紧工件，将固定好的焊接件水平放入真空焊接炉中，关闭炉门，用真空泵将真空焊接炉内的空气抽尽，放入氮气，如此操作3次，将第4次的氮气留在炉中；关闭氮气阀，氮气焊接炉升温至250℃-260℃，设定氮气焊接炉保温6h-6.5h，之后关闭氮气焊接炉，使温度自然冷却至常温在保温结束后，停止加热，让焊件自然冷却；

D、焊接后处理。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺,其特征在于：所述步骤A中超声清洗时间为30min-40min，烘干温度为40℃-50℃，之后用无尘棉布将需要焊接的面擦干净。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺,其特征在于：所述步骤D中处理方法包括以下步骤：首先，取出零件，把零件放入水中，按照零件不同的流道，在1.2MPA的气压下24h测试密封性，24h不能有漏气现象；之后用超声波自动检测装置对铜和不锈钢进出水管接头质量进行检测；然后对焊后成品进行清洗，将焊接好的焊接件放入不锈钢专用清洗液中，浸泡15min-20min，然后取出用清水冲洗，再放入不锈钢专用钝化液中进行钝化处理，浸泡10min-15min，取出用清水冲洗干净，烘干包装。