[发明专利]一种复楔形掏槽结构及掏槽方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬岩炮掘中的掏槽方法，尤其涉及的是一种复楔形掏槽结构及掏槽方法。

背景技术

在岩巷炮掘掘进中，多采用楔形掏槽方式，是因为楔形掏槽方式简单，现场操作容易，但这种掏槽方式在岩石硬度不大的情况下，爆破效果较好，而当岩石硬度较大时，例如掘进中遇到砂岩时，往往得不到较好的爆破效果，这主要原因是掏槽爆破困难，而掏槽的好坏决定着爆破进尺，合理的掏槽方式能够提高进尺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种复楔形掏槽结构及掏槽方法，实现硬岩炮掘中的顺利爆破掘进。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括浅孔掏槽眼、深孔掏槽眼和辅助眼；所述浅孔掏槽眼、深孔掏槽眼和辅助眼的中心线重合、孔口重合，所述浅孔掏槽眼、深孔掏槽眼和辅助眼分别沿中心线为对称结构，所述浅孔掏槽眼和深孔掏槽眼均为孔口间距大，孔底间距小的楔形，所述浅孔掏槽眼和深孔掏槽眼的纵截面均为矩形，所述浅孔掏槽眼和深孔掏槽眼的横截面均为等腰梯形；所述浅孔掏槽眼的深度小于辅助眼的深度，所述辅助眼的深度小于深孔掏槽眼的深度。

所述深孔掏槽眼的孔口间距为0.8～1.4m，孔底间距为0.3～0.5m，深孔掏槽眼的深度为2.2～2.5m。适当的掏槽眼间距，能够使得掏槽崩落的体积大，为后续崩落的岩石提供自由碎胀空间和自由面。

所述浅孔掏槽眼的孔口间距为0.5～0.7m，孔底间距为0.2～0.4m，浅孔掏槽眼的深度小于2m。浅孔掏槽眼起辅助掏槽作用，为深孔掏槽眼爆破提供初始自由面。

作为本发明的优选方式之一，所述辅助眼的深度为2m，所述辅助眼的孔口间距大于深孔掏槽眼的孔口间距。

作为本发明的优选方式之一，所述深孔掏槽眼的深度为2.2～2.5m，所述浅孔掏槽眼的深度小于深孔掏槽眼的深度。

作为本发明的优选方式之一，所述浅孔掏槽眼的孔口底角大于深孔掏槽眼的孔口底角。

一种复楔形掏槽结构的掏槽方法，包括以下步骤：

(1)在硬岩炮掘中，先绘制辅助眼、浅孔掏槽眼、深孔掏槽眼的形状和位置；

(2)首先爆破浅孔掏槽眼，所述浅孔掏槽眼的中心线与辅助眼的中心线相重合；

(3)浅孔掏槽眼爆破后周围硬岩松动，阻力减少，然后爆破深孔掏槽眼；

(4)所述深孔掏槽眼的深度大于浅孔掏槽眼的深度，辅助眼的深度小于深孔掏槽眼的深度。

所述爆破槽眼选用分段爆破，即先爆破浅孔掏槽眼，再爆破深孔掏槽眼。分段爆破，能够给深孔掏槽眼预留足够的空间，并减少爆破阻力。

所述爆破槽眼选用同段爆破，即浅孔掏槽眼和深孔掏槽眼同时爆破。同时爆破能够节省工序，实现较快的施工作业。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明针对硬岩爆破掘进，采用复楔形掏槽爆破方式，能够取得理想的爆破效果，由原来单进1.35m～1.5m提高到单进1.7m～1.9m，为同类尺寸及岩性的巷道快速掘进提供工程参考。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例4的结构示意图；

图5是实施例1～4现场试验进尺统计表。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

巷道断面尺寸5.0×4.0m，掘进断面18.4m²，岩性主要以砂岩为主，炸药类型为煤矿许用三级高威力炸药。周边眼与辅助眼1参数不变。

如图1所示，本实施例的掏槽各项参数如图1所示，掏槽眼2深度2.2m，孔口间距0.8m，孔底眼距0.3m，辅助眼1深度2.0m，孔口间距2.2m，孔底间距为0.3m，如图5所示。

本实施例预期循环进尺1.7m，实际单进未能达到预期爆破效果，平均单进为1.35m～1.5m。

实施例2

本实施例的掏槽各项参数如图2所示，此方案在实施例1的基础上，加大掏槽眼2孔口间距至1.4m。

本实施例的预期循环进尺1.7m，实际单进也未能达到预期爆破效果，但相对实施例1而言，进尺有所提高，平均单进为1.55m～1.65m，如图5所示。