[发明专利]陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体的是涉及陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。目前，陶瓷砖的表面装饰方法很多，例如：微粉布料、丝网印刷、喷墨、喷淋色浆、花纸转移印刷等。这些技术都是单层花纹图案装饰，也就是色彩图案只是在同一个平面上表现出来，缺乏立体美感。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种可以保持各个釉层的透明度和通透感，使图案花纹分布于不同的平面之中，使得瓷砖图案达到立体、浮花、层彩的视觉效果的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、制备底坯；

b、以印花或喷墨方式设置花色层；

c、在花色层上方铺设透明釉或半透明釉层；

d、以印花或喷墨方式再设置花色层，然后再铺设透明釉或半透明釉层；

e、烧成。

作为上述方案的进一步说明，在所述步骤b之前，还施加有底釉层。

进一步地，底釉层的施加方式是采用淋釉方式，淋底釉的层数为至少一层，第一层底釉的配方组成按照重量百分比包括钾长石30-50％、钠长石17-20％、石英18-25％、高岭土5-8％、氧化锌1-3％、烧滑石2-5％、氧化铝6-18％。

进一步地，在所述步骤a的制备底坯后，可以根据需要进行微粉布料工序，布料后再进行干燥或素烧，之后再进行如步骤b所述的印花或喷墨工序。

进一步地，所述步骤d的工序可以重复设置，形成多层彩釉图案。

进一步地，在步骤a的制备底坯过程中，其配方组成按照重量百分比包括钾长石55-60％、钠长石22-25％、黑坭13-20％、高岭土3-8％、烧滑石1-3％。

进一步地，在步骤a的制备底坯过程中，配料后经过球磨、过筛、除铁、浆池均化、喷雾干燥后制成粉料。

进一步地，透明釉的配方组成按照重量百分比包括：硅灰石6-15％、钾长石25-40％、钠长石10-25％、石英5-15％、高岭土5-10％、碳酸钡8-17％、氧化锌5-13％、烧滑石2-8％、氧化铝0-8％。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用两层或多层釉中彩方式，并且经过窑炉一次烧成，保持各层釉层的透明度和通透感，使图案花纹分布于不同的平面之中，相互衬托，使瓷砖图案达到立体、浮花、层彩的视觉效果。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

本发明是陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，它包括如下步骤：

a、坯料制备(以下配方均按照重量百分比)；

钾长石55-60％、钠长石22-25％、黑坭13-20％、高岭土3-8％、烧滑石1-3％。配方成分：SiO2 68-70％、Al2O3 19-21％、K2O 3-4％、Na2O 2-3％、CaO 0-1％、MgO 0-1％、Fe2O3 0-1％、TiO2 0-1％,烧失量5-6％。进一步地，本实施例采用的是钾长石57％、钠长石23％、黑坭15％、高岭土3％、烧滑石2％。

经过球磨，以15吨-60吨的料球磨4-8小时的速度，过筛5-10分钟，除铁3-8分钟，浆池均化1-2天，喷雾干燥制成粉料；

b、压制成型，压机成型压力300bar，产品规格800*800mm；

c、干燥窑干燥，窑长220米，干燥周期60分钟，干燥后水分要求小于1.5％；

d、喷水，一般采用两支压力式喷枪对每片瓷砖进行喷水处理，喷水量40g/片；

e、淋底釉：比重1.9，流速时长30秒，重量320g/片；

底釉的配方组成按照重量百分比：