[发明专利]陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法

权利要求书

1.一种陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、制备底坯；

b、以印花或喷墨方式设置花色层；

c、在花色层上方铺设透明釉或半透明釉层；

d、以印花或喷墨方式再设置花色层，然后再铺设透明釉或半透明釉层；

e、烧成。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，在所述步骤b之前，还施加有底釉层。

3.根据权利要求2所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，底釉层的施加方式是采用淋釉方式，淋底釉的层数为至少一层，第一层底釉的配方组成按照重量百分比包括钾长石30-50％、钠长石17-20％、石英18-25％、高岭土5-8％、氧化锌1-3％、烧滑石2-5％、氧化铝6-18％。

4.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，在所述步骤a的制备底坯后，进行微粉布料工序，布料后再进行干燥或素烧，之后再进行如步骤b所述的印花或喷墨工序。

5.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，所述步骤d的工序重复设置，形成多层彩釉图案。

6.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，在步骤a的制备底坯过程中，其配方组成按照重量百分比包括钾长石55-60％、钠长石22-25％、黑坭13-20％、高岭土3-8％、烧滑石1-3％。

7.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，在步骤a的制备底坯过程中，配料后经过球磨、过筛、除铁、浆池均化、喷雾干燥后制成粉料。

8.根据权利要求1所述的陶瓷砖的立体浮花叠层釉中彩生产方法，其特征在于，透明釉的配方组成按照重量百分比包括：硅灰石6-15％、钾长石25-40％、钠长石10-25％、石英5-15％、高岭土5-10％、碳酸钡8-17％、氧化锌5-13％、烧滑石2-8％、氧化铝0-8％。