[发明专利]连续真空油炸机

说明书

技术领域

本发明涉及食品机械领域，特别涉及连续真空油炸机。

背景技术

现有技术的连续真空油炸机和间隙式真空油炸脱油机，是属于油浴式的加工方法，连续真空油炸机关键技术是进出料密封装置、脱油系统、油过滤系统、油加热循环系统和真空系统。

目前己公开的专利：ZL201420398427.7、ZL201410343452.x、ZL201410343470.8、ZL201420389454.4的真空密封装置在真空状态无法打开密封板不能使用，如果操作程序出现错误Ｕ型密封圈由于压力空气易爆出，密封装置无法正常使用，进出物料是散物料的就有碎沫就会附着在Ｕ型密封圈上使之无法密封不能保持真空度。

连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式各有不同，但其结构均采用闸门式或带减压过渡舱的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，也很难达到中、高真空度的稳定性，脱油机是卧式脱油机，产量小、容易粉碎产品、出料不完全、脱油时间长等缺点，不能适用于大、中型食品加工企业生产的需要，不能进一步降低加工成本，诸多问题需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的是提供连续真空油炸机，它能解决上述存在的不足，具有操作简单、维修方便、生产效率高的优点。

有鉴于现有技术上存在的诸多问题，1、卧式脱油机脱油时间长产量小、容易粉碎产品、一次出料不完全含油率不一致等缺点，现将卧式脱油机主要结构改为立式脱油机脱油率高、一次性脱料量大、脱油快、出料不完全彻底、含油率低。2、现有技术的闸板式密封装置在真空状态无法打开密封板不能使用，进出料时密封板容易被碎沫粘在密封圈上使密封不可靠，使密封圈密封不严，经常维修等诸多问题，经改进后的闸板式进出料密封装置在预真空舱增加了放空阀和刮料圈就能在真空状态下正常使用，密封可靠。3、油加热和过滤循环系统不在真空下需大功率高吸程的油泵抽吸，经改进后过滤器能随时过滤清理油渣、油过滤干净，油加热循环系统在真空系统下畅通，油泵使用功率小，可实现自动供油和自动补油。4、增加了油炸舱升降装置和CIP清洗系统，设备清洗时不需要人工清洗。5、增加了油炸舱升降装置，利于油炸舱的升降和网带的调整和检修。

本发明的目的是按如下技术方案实现：连续真空油炸机由油炸舱01、闸板式密封装置21、21ˊ、立式脱油机13、油过滤和油加热循环系统02、油汽分离装置03、真空系统26、CIP清洗系统25、龙门架式链条升降装置30组成，所述油炸舱01由油炸舱上舱1、油炸舱下舱2、网带机架7、输送网带4、压料网带3、挡料板9、刮渣装置5组成，所述立式离心脱油机13设置有脱油外桶13-1、脱油篮13-2、活动底盘13-3、宝塔弹簧13-6、主轴13-7、平面轴承13-8、钢丝绳13-11、支撑轴承座13-16、进料装置、换向行星减速机13-12和密封轴承座13-18，所述闸板式真空密封装置由密封阀组21-01、21-02、预真空舱21-14、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述油过滤和油加热循环系统02在真空系统26下实现循环供油、油过滤、加热和补油，所述CIP清洗系统25设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵，在油炸舱01顶部或底部内设置有清洗喷嘴6，所述油汽分离装置03由油汽分离器8和油汽网板组成，真空系统26由真空泵和冷凝装置组合而成，所述升降装置30龙门架式链条升降装置或龙门架式丝杆升降装置，或蜗轮蜗杆推杆升降装置，均可与机架离合装置配合，龙门架式链条升降装置由链轮驱动组合、链轮升降组合、龙门架30-1和机架离合装置组成。

在连续真空油炸机的所述油炸舱01由油炸舱上舱1、油炸舱下舱2、油炸舱密封条11、网带机架7、输送网带4、压料网带3、挡料板9、刮渣装置5组成，油炸舱上舱1和油炸舱下舱2之间设置有密封胶条安装在密封法兰内，在油炸舱01内设置的输送网带4和压料网带3置于网带机架7上，刮渣装置5设置于网带机架7底部，在输送网带4和压料网带3间两边设置挡料板9，油炸舱上舱1进料口与进料闸板式密封装置21的出料口连接，油炸舱下舱2出料口与立式脱油机13的进料口连接，立式脱油机13的出料口与出料端闸板式密封装置21ˊ的进料口21-1连接，或油炸舱下舱2出料口与出料闸板式密封装置21ˊ的进料口21-1连接。在输送网带4和压料网带3间两边设置挡料板9防止物料的泄漏，可减少油渣量，刮渣装置5设置于网带机架7下部，可设计成链条式或往复式刮渣，在油炸舱上舱1上设置视镜便于观察油炸舱内物料的加工状态，视镜数量根据油炸舱01长度而定数量和位置。