[发明专利]连续真空油炸机

权利要求书

1.连续真空油炸机由油炸舱（01）、旋转给料密封装置（20）、闸板式密封装置（21）、立式脱油机（13）、油过滤和油加热循环系统（02）、油汽分离装置（03）、真空系统（26）、CIP清洗系统（25）、龙门架式链条升降装置（30）组成，其特征在于：所述油炸舱（01）由油炸舱上舱（1）、油炸舱下舱（2）、油炸舱密封条、网带机架（7）、输送网带（4）、压料网带（3）、挡料板（9）、刮渣装置（5）组成，所述旋转给料密封装置（20）由叶片外壳（20-3）、转动给料装置、压力调节装置组成，所述立式离心脱油机13设置有脱油外桶（13-1）、脱油篮（13-2）、活动底盘（13-3）、宝塔弹簧（13-6）、主轴（13-7）、平面轴承（13-8）、钢丝绳（13-11）、支撑轴承座（13-16）、进料装置、换向行星减速机（13-12）和密封轴承座（13-18），所述闸板式真空密封装置，由密封阀组（21-01、21-02）、预真空舱（21-14）、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述油过滤和油加热循环系统（02）在真空系统（26）下实现循环供油、油过滤、加热和补油，所述CIP清洗系统（25）设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵，在油炸舱（01）顶部或底部内设置有清洗喷嘴（6），所述油汽分离装置（03）由油汽分离器（8）和油汽网板组成，真空系统（26）由真空泵和冷凝装置组合而成，所述升降装置（30）龙门架式链条升降装置或龙门架式丝杆升降装置，或蜗轮蜗杆推杆升降装置，均可与机架离合装置配合，龙门架式链条升降装置由链轮驱动组合、链轮升降组合、龙门架（30-1）和机架离合装置组成。

2.根据权利要求1所述连续真空油炸机，其特征在于：所述油炸舱（01）由油炸舱上舱（1）、油炸舱下舱（2）、油炸舱密封条（11）、网带机架（7）、输送网带（4）、压料网带（3）、挡料板（9）、刮渣装置（5）组成，油炸舱上舱（1）和油炸舱下舱（2）之间设置有密封胶条安装在密封法兰内，输送网带（4）和压料网带（3）置于网带机架上，刮渣装置（5）设置于网带机下部，在输送网带（4）和压料网带（3）间两边设置挡料板（9），油炸舱上舱（1）进料口与旋转给料密封装置（20）的出料口连接，油炸舱下舱（2）出料口与立式脱油机（13）的进料口连接，立式脱油机（13）的出料口与出料端闸板式密封装置（21）的进料口（21-1）连接。

3.根据权利要求1所述的连续真空油炸机，其特征是：立式离心脱油机（13）设置有脱油外桶（13-1）、脱油篮（13-2）、活动底盘（13-3）、宝塔弹簧（13-6）、主轴（13-7）、平面轴承（13-8）、钢丝绳（13-11）、支撑轴承座（13-16）、进料装置、换向行星减速机（13-12）和密封轴承座（13-18），其特征在于：所述脱油外桶（13-1）内设置有脱油篮（13-2），在脱油篮（13-2）内设置有主轴（13-7）和活动底盘（13-3），所述脱油篮（13-2）内壁与支臂（13-5）和脱油篮支撑套（13-4）焊接，脱油篮（13-2）内的脱油篮支撑套（13-4）由螺母锁固在主轴（13-7）上，所述活动底盘（13-3）通过主轴（13-7）装置在脱油篮（13-2）内或外，所述钢丝绳（13-11）一端与设置在脱油外桶（13-1）外出料气缸（13-10）连接，另一端与平面轴承座（13-8）外的拉环连接，所述主轴（13-7）一端通过支撑轴承座（13-16）与换向行星减速机（13-12）连接，支撑轴承座（13-16）支架固定在脱油外桶（13-1）内壁上，所述进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置。

4.根据权利要求1所述的连续真空油炸机，其特征是：所述闸板式真空密封装置由密封阀组（21-01、21-02）、预真空舱（21-14）、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述密封阀组（21-01、21-02）、由密封压板（21-6）、Ｕ型密封圈（21-3）、刮料圈（21-10）和密封板（21-2）组成，所述预真空舱（21-14）由预真空阀（21-107）和破真空调节阀（21-108）组成，所述Ｕ型密封圈（21-3）分别置于密封压板（21-6）上的Ｕ型密封槽内，Ｕ型密封圈（21-3）被Ｕ型密封圈内压板（21-7）和Ｕ型密封圈外压板（21-8）压紧，所述刮料圈（21-10）设置在密封压板（21-6）的进出料口处，所述预真空舱（21-14）两端分别与密封阀组（21-01、21-02）两端连接。