[发明专利]大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法

说明书

大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，属于建筑施工领域，其特征是混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，混凝土终凝后用养护剂养护，在混凝土结构层表面形成3mm厚的坚固耐磨的地面。本发明能有效的避免厂房地坪出现空鼓、起壳、裂缝等质量通病，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法。

背景技术

新疆库尔勒市纺纱基地建设的环锭纺车间，建筑面积为26644.7平方米，长度180.74米，宽度147.42米，地面为300mm厚级配良好土戈壁垫层，200mm厚钢筋砼基层，面层为金刚砂耐磨地面，平均每隔9m设一条通长地沟、电缆沟，地沟宽1.5m，平均深1.3m电缆沟宽600mm，深1000mm，建筑层数一层。

车间耐磨地坪面积达26644.7平方米，为超大面积耐磨地坪。

传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层；调查发现，主要存在地面平整度差、地面开裂等质量缺陷。

发明内容

本发明目的是为了避免厂房地坪出现空鼓、起壳、裂缝等质量问题，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。

本发明技术方案：大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成3mm厚的坚固耐磨的地面。

一种金刚砂耐磨地坪结构，至上而下第一层是 3 mm厚的水泥钢屑砂浆层；第二层是200 mm厚混凝土层，混凝土层内等距离设有直径是12mm的钢筋上、下两层，每层中相邻钢筋间距是200mm，上层钢筋与下层钢筋之间呈异面垂直，异面相交点通过地坪钢筋绑扎在一起；第三层是300 mm厚土垫层，厚土垫层的压实系数不小于0.97；第四层是素土夯实层，素土夯实层的压实系数不小于0.94。

大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工工艺步骤包括：结构层混凝土施工、金刚砂面层施工、养护；所述结构层混凝土施工步骤包括安装梁板底模、绑扎梁板钢筋、安装梁侧模、在楼面上安放钢筋头标高控制点、混凝土浇筑、刮平、收光、提浆；所述金刚砂面层施工步骤：第一遍撒料、第一遍提浆、第一次抹平、第二遍撒料、第二遍提浆、第二次抹平、压光、收光、抛光、养护。

所述撒料：直接在刚初凝的混凝土表面布撒耐磨材料。

所述第一遍提浆：待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后，采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆均匀，墙边可人工揉压收平。

所述第二遍提浆：待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后，采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面，提浆时机械镘的角度变化根据混凝土硬化情况进行调整。

所述收光：根据地坪的硬化情况，用手使劲下压地坪无明显变化时摘掉机械镘圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行，然后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。

本发明能有效的避免厂房地坪出现空鼓、起壳、裂缝等质量通病，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。

本发明改变了传统的主体结构完成后再做地坪的方法。减少了工序、缩短了工期、质量可靠、操作方便、色泽均匀、成型美观、省去了细石混凝土找平层不仅节约了成本，还增加了楼层的净高，并减少了楼面荷载。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是钢筋绑扎装置的结构图。