[发明专利]一种玻璃钢化工艺及其装置

说明书

本发明公开了玻璃钢化的连续加工技术领域的一种玻璃钢化装置，包括上料台，所述上料台的外壁均匀设置有上料辊，相邻两组所述上料辊之间均匀设置有滚轮，所述上料台的右侧设置有钢化炉，所述钢化炉的左右侧壁均设置有连接块，两组所述连接块之间设置有加热辊，所述加热辊的两端均设置有轮盘，所述钢化炉的右侧设置有隔音房，所述隔音房的内腔均匀设置有冷却辊，所述隔音房的外壁设置有风栅，所述风栅的底部设置有两组风嘴，左侧所述风嘴通过管道连接有急冷风机，右侧所述风嘴通过管道连接有冷却风机，所述隔音房的右侧设置有出料台，形成了工序的优化，增进工段之间的连接，连线生产使得生产车间环境整洁，生产更合理，生产流程更简单。

技术领域

本发明涉及玻璃钢化的连续加工技术领域，具体为一种玻璃钢化工艺及其装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。但是现有对玻璃钢化的工艺在物理方法面前生产流程较为繁琐，由于玻璃自身的热传导、表面与周围环境的热交换，从加热结束到急冷开始的极短时间内散失的热量导致温度降低较大，冷却时不易沿厚度方向建立足够的稳定梯度，导致玻璃应力不均，从而很难保证产品的质量及成品率。鉴于上述提到的问题，本发明设计一种玻璃钢化工艺及其装置，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢化工艺及其装，以解决上述背景技术中提出的现有对玻璃钢化的工艺在物理方法面前生产流程较为繁琐，从加热结束到急冷开始的极短时间内散失的热量导致温度降低较大，冷却时不易沿厚度方向建立足够的稳定梯度，导致玻璃应力不均，从而很难保证产品的质量及成品率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢化装置，包括上料台，所述上料台的外壁均匀设置有上料辊，相邻两组所述上料辊之间均匀设置有滚轮，所述上料台的右侧设置有钢化炉，所述钢化炉的左右侧壁均设置有连接块，两组所述连接块之间设置有加热辊，所述加热辊的两端分别贯穿两组连接块的内腔，所述加热辊的两端均设置有轮盘，所述钢化炉的右侧设置有隔音房，所述隔音房的内腔均匀设置有冷却辊，所述隔音房的外壁设置有风栅，所述风栅的底部设置有两组风嘴，左侧所述风嘴通过管道连接有急冷风机，右侧所述风嘴通过管道连接有冷却风机，所述隔音房的右侧设置有出料台，所述上料辊的外壁设置有第一链条，所述上料台的底部均匀设置有支腿，且两组支腿之间设置有支撑框，所述支撑框的顶部设置有移动电机，所述移动电机的动力输出端连接有耳子，所述耳子的右侧设置有支撑耳子，所述支撑耳子的顶部设置有转轴，所述耳子通过连接杆与转轴连接，所述支撑耳子的顶部设置有连杆，所述连杆的顶端设置有移动框，所述支撑耳子的右侧设置有传送电机，所述传送电机通过链条与右侧上料辊连接，所述滚轮均匀设置在移动框的顶部，所述钢化炉的外壁底部设置有钢化炉电机，所述钢化炉的外壁左右两侧均设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有传动齿座，所述滚轮的顶部设置有传动轴，所述钢化炉电机的动力输出端连接有第二链条，所述钢化炉电机通过第二链条与传动轴连接，所述传动轴的外壁均匀设置有传送盘，所述传送盘的外壁设置有皮带，所述传送盘通过皮带与轮盘连接，所述风栅的内腔顶部均匀设置有上风栅，所述风栅的内腔底部设置有下风栅，所述上风栅的底部和下风栅的顶部分别设置有上辊道和下辊道，所述钢化炉包括上加热箱和下加热箱，所述上加热箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部设置有上液压缸，所述上加热箱的内腔设置有上液动伸缩杆，所述上液动伸缩杆的底部设置有上加热器，所述下加热箱的底部设置有下液压缸，所述下加热箱的内腔底部设置有下液动伸缩杆，所述下液动伸缩杆的顶部设置有下加热器。

优选的，所述钢化炉的内壁设置有保温层，所述箱盖与上加热箱之间设置有密封垫。

优选的，所述风栅的底部设置有碎渣收集槽。

优选的，两组所述上风栅之间和两组下风栅之间均安装有拱板，且顶部拱板和底部拱板之间距离设置在六厘米和八厘米之间。

优选的，所述滚轮为万向轮，且万向轮的外壁设置有橡胶减震垫。