[发明专利]一种玻璃钢化工艺及其装置

权利要求书

1.一种玻璃钢化装置，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的外壁均匀设置有上料辊(2)，相邻两组所述上料辊(2)之间均匀设置有滚轮(3)，所述上料台(1)的右侧设置有钢化炉(4)，所述钢化炉(4)的左右侧壁均设置有连接块(5)，两组所述连接块(5)之间设置有加热辊(6)，所述加热辊(6)的两端分别贯穿两组连接块(5)的内腔，所述加热辊(6)的两端均设置有轮盘(7)，所述钢化炉(4)的右侧设置有隔音房(8)，所述隔音房(8)的内腔均匀设置有冷却辊(9)，所述隔音房(8)的外壁设置有风栅(10)，所述风栅(10)的底部设置有两组风嘴(11)，左侧所述风嘴(11)通过管道连接有急冷风机(12)，右侧所述风嘴(11)通过管道连接有冷却风机(13)，所述隔音房(8)的右侧设置有出料台(14)，所述上料辊(2)的外壁设置有第一链条(15)，所述上料台(1)的底部均匀设置有支腿，且两组支腿之间设置有支撑框(16)，所述支撑框(16)的顶部设置有移动电机(17)，所述移动电机(17)的动力输出端连接有耳子(18)，所述耳子(18)的右侧设置有支撑耳子(19)，所述支撑耳子(19)的顶部设置有转轴，所述耳子(18)通过连接杆与转轴连接，所述支撑耳子(19)的顶部设置有连杆，所述连杆(20)的顶端设置有移动框(22)，所述支撑耳子(19)的右侧设置有传送电机(21)，所述传送电机(21)通过链条与右侧上料辊(2)连接，所述滚轮(3)均匀设置在移动框(22)的顶部，所述钢化炉(4)的外壁底部设置有钢化炉电机(23)，所述钢化炉(4)的外壁左右两侧均设置有支撑台(24)，所述支撑台(24)的顶部设置有传动齿座(25)，所述滚轮(3)的顶部设置有传动轴(26)，所述钢化炉电机(23)的动力输出端连接有第二链条(29)，所述钢化炉电机(23)通过第二链条(29)与传动轴(26)连接，所述传动轴(26)的外壁均匀设置有传送盘(27)，所述传送盘(27)的外壁设置有皮带(28)，所述传送盘(27)通过皮带(28)与轮盘(7)连接，所述风栅(10)的内腔顶部均匀设置有上风栅(30)，所述风栅(10)的内腔底部设置有下风栅(32)，所述上风栅(30)的底部和下风栅(32)的顶部分别设置有上辊道(31)和下辊道(33)，所述钢化炉(4)包括上加热箱(41)和下加热箱(42)，所述上加热箱(41)的顶部设置有箱盖(43)，所述箱盖(43)的顶部设置有上液压缸(44)，所述上加热箱(41)的内腔设置有上液动伸缩杆(45)，所述上液动伸缩杆(45)的底部设置有上加热器(46)，所述下加热箱(42)的底部设置有下液压缸(47)，所述下加热箱(42)的内腔底部设置有下液动伸缩杆(48)，所述下液动伸缩杆(48)的顶部设置有下加热器(49)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于：所述钢化炉(4)的内壁设置有保温层，所述箱盖(43)与上加热箱(41)之间设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于：所述风栅(10)的底部设置有碎渣收集槽。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于：两组所述上风栅(30)之间和两组下风栅(32)之间均安装有拱板，且顶部拱板和底部拱板之间距离设置在六厘米和八厘米之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化装置，其特征在于：所述滚轮(3)为万向轮，且万向轮的外壁设置有橡胶减震垫。

6.一种玻璃钢化工艺，其特征在于：该种玻璃钢化工艺步骤如下：

S1：上料：将移动电机(17)接通电源，移动电机(17)的输出端带动耳子(18)向右移动，耳子(18)通过连接杆与支撑耳子(19)顶部的转轴连接，从而使得连杆(20)逆时针旋转，使得移动框(22)向上移动，滚轮(3)均匀设置在移动框(22)的顶部，当滚轮(3)的顶部调节到与上料辊(2)的顶部在同一水平线上时，将移动电机(17)进行断电，然后将传送电机(21)接通电源，传送电机(21)的输出端通过链条带动上料辊(2)进行转动，将玻璃放置在上料辊(2)上，通过上料辊(2)和滚轮(3)将玻璃传送到钢化炉(4)内；

S2：进入钢化炉：将钢化炉电机(23)接通电源，钢化炉电机(23)通过第二链条(29)带动传动轴(26)进行旋转，传动轴(26)的两端设置在传动齿座(25)上，传动齿座(25)上设置有与传动轴(26)啮合的齿轮，起到支撑传动的作用，传动轴(26)外壁的传送盘(27)通过皮带(28)与轮盘(7)连接，使得玻璃从上料台(1)进入到钢化炉(4)内，钢化炉(4)的顶部和底部分别设置有上液压缸(44)和下液压缸(47)，上液压缸(44)和下液压缸(47)通过上液动伸缩杆(45)和下液动伸缩杆(48)对上加热器(46)和下加热器(49)进行上下调节，从而实现对玻璃的远近距离都能加热，钢化炉电机(23)为步进电机，能够使得玻璃在钢化炉(4)内左右移动，持续加热，待加热到一定程度时，将玻璃从钢化炉(4)传输到风栅(10)内；

S3：进入风栅：玻璃进入到风栅(10)内，并通过上风栅(30)进行冷却，风栅(10)的左边区域通过急冷风机(12)对其进行急冷，冷却风压为9000帕斯卡，然后移动到右边区域再通过冷却风机(13)进行冷却，钢化炉中出来的玻璃保持180-220摄氏温度，经过温差机的冷水喷淋试验，炸裂的钢化玻璃通过碎渣收集槽进行收集，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后输送到出料台(14)上；

S4：下料、检验和包装：通过将钢化输送到出料台(14)上进行下片，进行检验和包装处理。