[发明专利]钛合金轴承回填工艺

说明书

本发明提供一种钛合金轴承回填工艺，包括以下步骤：装球前预处理：将钛合金轴承毛坯进行包括车、热处理、磨和铣的加工工序，通过中间检验挑选中间零件；装球：取中间零件合套装球，获得轴承半成品；焊接：对轴承半成品的装球孔进行回填焊接，采用焊机分点焊接装球孔，保证焊点高出轴承半成品的内圈的外圆表面和外圈的内圆表面；超声波检验：挑选出焊接图谱合格的轴承零件；磨：修复焊点至与轴承零件的内圈的外圆表面和外圈的内圆表面一致。本发明主要针对装球孔进行回填，使轴承的滚动体形成一个完整的闭环旋转，不滑脱，大大增强了轴承的可靠性，使用寿命明显提高。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体涉及一种钛合金轴承回填工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，应用广泛，可分为滚动轴承、向心轴承、球轴承、止推轴承等。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现有轴承多采用普通GCR15或者不锈钢420、440等材料来制作，在强酸或强碱的工况条件下，这种轴承使用寿命短，造成生产不能持续进行，生产力下降，多数不能满足客户的生产需求。轴承时常需在较高的转速下工作，但现有的加工工艺加工出的轴承，高速转动时，在装球孔的位置易出现卡球和脱球问题，严重影响设备的正常运行。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种钛合金轴承回填工艺，主要针对装球孔进行回填，使轴承的滚动体形成一个完整的闭环旋转，不滑脱，大大增强了轴承的可靠性，使用寿命明显提高。

本发明提供的一种钛合金轴承回填工艺，包括以下步骤：

a.装球前预处理：将钛合金轴承毛坯进行包括车、热处理、磨和铣的加工工序，通过中间检验挑选出尺寸、装球孔精度及表面光洁度符合要求的中间零件；

b.装球：取中间零件合套装球，当球装入一部分时用游隙测量仪测量其径向和轴向游隙，调节好游隙值后继续完成装球即可获得轴承半成品；

c.焊接：对轴承半成品的装球孔进行回填焊接，采用焊机分点焊接装球孔，保证焊点高出轴承半成品的内圈的外圆表面和外圈的内圆表面；

d.超声波检验：采用超声波探伤仪测定焊点的焊接图谱，挑选出焊接图谱合格的轴承零件；

e.磨：用角度修复仪修复焊点至与轴承零件的内圈的外圆表面和外圈的内圆表面一致。

本发明中，为防止高速运转、材料磨损等原因造成滚动体从装球孔脱落的现象，对轴承半成品的装球孔增加了焊接回填工序，使滚动体在回填后的装球孔中形成一个完整的闭环旋转，不会再有任何的滑脱现象，大大增强了轴承的可靠性，使用寿命明显提高；焊接回填后通过超声波检验焊点的焊接图谱，保证良好的焊接质量；而后通过打磨加工对焊点进行修复，以确保轴承外观，减少应力集中，保证轴承质量。

进一步地，所述步骤a中的热处理为先进行调质处理，使其表面硬度达到HRC35-55；然后进行渗氮处理，并保证渗氮层厚度值在0.02mm-2mm之间。进一步地，所述步骤c中，焊接前，需用配比酸液对轴承半成品及焊条进行焊接前的清洗。

进一步地，所述配比酸液为硫酸和水的溶液，硫酸浓度30％。

焊接前，可先对试件及焊条进行酸洗，酸洗能去除焊接面上的油污以及杂质，减少因工件问题而产生的焊接缺陷，从而保证焊接质量，减少报废产品的数量，提高轴承生产效率，节材节能；酸洗后应用净水冲洗，烘干后立即施焊。

进一步地，所述步骤c中，焊接所用的焊条为钛焊丝。

进一步地，所述步骤c中，焊机为氩弧焊机。

进一步地，所述步骤c中，焊接温度控制在150℃-200℃之间。