[发明专利]钛合金轴承回填工艺有效
| 申请号： | 201710128889.5 | 申请日： | 2017-03-06 |
| 公开（公告）号： | CN107042390B | 公开（公告）日： | 2018-10-19 |
| 发明（设计）人： | 刘东明 | 申请（专利权）人： | 宝鸡上渝精机轴承有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京酷爱智慧知识产权代理有限公司 11514 | 代理人： | 安娜 |
| 地址： | 721099 陕西省宝鸡*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钛合金 轴承 回填 工艺 | ||
1.一种钛合金轴承回填工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.装球前预处理：将钛合金轴承毛坯进行包括车、热处理、磨和铣的加工工序，通过中间检验挑选出尺寸、装球孔精度及表面光洁度符合要求的中间零件；
b.装球：取中间零件合套装球，当球装入一部分时用游隙测量仪测量其径向和轴向游隙，调节好游隙值后继续完成装球即可获得轴承半成品；
c.焊接：对轴承半成品的装球孔进行回填焊接，采用焊机分点焊接装球孔，保证焊点高出轴承半成品的内圈的外圆表面和外圈的内圆表面；
d.超声波检验：采用超声波探伤仪测定焊点的焊接图谱，挑选出焊接图谱合格的轴承零件；
e.磨：用角度修复仪修复焊点至与轴承零件的内圈的外圆表面和外圈的内圆表面一致。
2.根据权利要求1所述的钛合金轴承回填工艺，其特征在于：所述步骤a中的热处理为先进行调质处理，使其表面硬度达到HRC35-55；然后进行渗氮处理，并保证渗氮层厚度值在0.02mm-2mm之间。
3.根据权利要求1所述的钛合金轴承回填工艺，其特征在于：所述步骤c中，焊接前，需用配比酸液对轴承半成品及焊条进行焊接前的清洗。
4.根据权利要求3所述的钛合金轴承回填工艺，其特征在于：所述配比酸液为硫酸和水的溶液，硫酸浓度30％。
5.根据权利要求1所述的钛合金轴承回填工艺，其特征在于：所述步骤c中，焊接所用的焊条为钛焊丝。
6.根据权利要求1所述的钛合金轴承回填工艺，其特征在于：所述步骤c中，焊机为氩弧焊机。
7.根据权利要求1所述的钛合金轴承回填工艺，其特征在于：所述步骤c中，焊接温度控制在150℃-200℃之间。
8.根据权利要求1所述的钛合金轴承回填工艺，其特征在于：所述步骤c中，焊点高出轴承半成品的内圈的外圆表面和外圈的内圆表面的高度为1mm-3mm。
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