[发明专利]一种移动终端的曲面玻璃成型方法

说明书

本发明公开一种移动终端的曲面玻璃成型方法，所述方法包括：将放置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具送入成型室；预先依次通过多个预热模组以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具；预热完成后依次通过多个热压模组将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品；压型完成后依次通过多个冷却模组以及液冷通道以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具，完成产品出料。本发明通过采用呈流水线形式排布的多个预热模组、多个热压模组以及多个冷却模组，分阶段的进行热压，大大降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，明显提升了曲面玻璃的良品率，并且缩短了曲面玻璃成型的周期，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及移动终端3D曲面玻璃屏、后盖、保护屏、加工设备及其加工过程技术领域，尤其涉及的是一种移动终端的曲面玻璃成型方法。

背景技术

随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本发明智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。

现有技术用来加工曲面玻璃产品设备中构成预热机构的预热上加热板在没有接触模具的状态下预热从而使得热传导效率很低，无法让模具快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具被送到冷却线进行冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也延长了曲面玻璃整体成型的时间周期。

另外，由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移动终端的曲面玻璃成型方法，旨在通过采用呈流水线形式排布的多个预热模组、多个热压模组以及多个冷却模组，分阶段的进行热压，大大降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，明显提升了曲面玻璃的良品率，并且缩短了曲面玻璃成型的周期，提高了生产效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，包括：

步骤A，将放置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具放入投料口平台上，当感应装置感应到所述3D曲面成型模具后，控制投料气缸将所述3D曲面成型模具送入成型室；

步骤B，当所述3D曲面成型模具进入成型室后，预先依次通过呈流水线形式排布的第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具；

步骤C，当所述3D曲面成型模具预热完成后，依次通过呈流水线形式排布的第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品；

步骤D，当所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组之后，依次通过呈流水线形式排布的第一冷却模组、第二冷却模组、第三冷却模组和第四冷却模组以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具；

步骤E，当所述3D曲面成型模具完成四次冷却后，再通过液冷通道对成型后3D曲面玻璃产品进行辅助冷却后，完成产品出料。