[发明专利]一种易铺装静电植绒铺地材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710124109.X 申请日: 2017-03-03
公开(公告)号: CN107007115A 公开(公告)日: 2017-08-04
发明(设计)人: 赵丽;孟庆荣 申请(专利权)人: 山东领潮新材料有限公司
主分类号: A47G27/02 分类号: A47G27/02;D06N3/00;D06N7/00;E04F15/16
代理公司: 济南舜源专利事务所有限公司37205 代理人: 吕翠莲,李江
地址: 261061 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 易铺装 静电 铺地 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种易铺装静电植绒铺地材料及其制备方法,属于静电植绒技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高,人们对铺设地面的材料要求也越来越高,目前市面上较受欢迎的为地毯。

目前地毯较为高档的当属植绒地毯,植绒地毯就是将短纤维垂直固定于可用于铺设的地毯基材上。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上。静电植绒地毯立体感强、颜色鲜艳、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙,并且不受被植物体形状、大小的限制;但地毯都是纤维制成的,摩擦易产生静电,特别是干燥环境中,静电带给人们很多困扰,影响生活质量。

由于目前静电植绒地毯多为50*50cm的正方形块毯,它是以弹性材料或高分子材料为背衬,静电植绒面料为表层毯面的正方形地毯块。这种地毯实际是在满铺地毯的基础上发明的,它克服了满铺地毯搬运、安装困难的一些缺点,但是还存在一些缺点,目前的植绒块毯主要采用满涂方式安装,即在平整地面上涂满胶水,再将方块地毯与地面完全贴合,这样就造成了一些缺陷:首先,铺装方块地毯需要使用胶水粘合,如果客户选择胶水不当,会造成室内甲醛超标;第二,粘合地毯的施工要求高,需要专业人员操作;第三,方块地毯与地面完全贴合,如果地毯污损,更换困难;第四,普通地毯若非专业人员铺装,使用时间久了容易翘边。

发明内容

针对以上现有技术的不足,本发明提供一种易铺装静电植绒铺地材料及其制备方法,以实现以下发明目的:

1、提供一种不需要胶水与地面粘合,安装简单、方便更换的静电植绒铺地材料;

2、提高静电植绒铺地材料的防翘边性能;

3、提高静电植绒铺地材料的防静电性能。

本发明采用的技术方案如下:

一种易铺装静电植绒铺地材料,为层状结构,从上而下依次为绒毛层、基布层以及背衬层;

所述基布为无纺布、涤棉混纺平纹布、涤棉混纺斜纹布中的任意一种;所述背衬层为塑胶或木质板材;所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接;

所述铺地材料为块状,可相互拼合。

所述绒毛的规格为15-40D×3.0-5.0mm,所述粘合剂层厚度为0.2-0.5mm,所述背衬层厚度为1-3mm;

所述无纺布的单位面积质量为90-160g/m2

所述涤棉混纺平纹布的单位面积质量为90-150g/m2

所述涤棉混纺斜纹布的单位面积质量为130-250 g/m2

上述一种易铺装静电植绒铺地材料的制备方法包括以下步骤:

步骤1:上布

将基布放置在放卷机上,引入储布架,上布时保持基布的布面平整,上布速度是5-50m/min;所述基布的拉伸强度大于450N。

步骤2:涂覆粘合剂

将调制后的粘合剂涂覆到基布的上表面,涂覆厚度为0.2-0.5mm;

所述粘合剂:粘度约1.2-2.8万cps,耐磨性能好;

所述粘合剂,包括以下组分:水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水,上述组分的配比为:水性环保粘合剂:交联剂:增稠剂:去离子水为100:1-5:1-3:20-50。

所述水性环保粘合剂,按重量份,包括改性淀粉水乳液12-15份、VAE乳液6-8份、水溶性纤维素衍生物3-8份、松香水乳液3-5份;

所述交联剂,按重量份,包括多苯基多异氰酸酯100-120份、对甲苯磺酰氯3-12份;

所述增稠剂,由过硫酸铵和亚硫酸钠组成,其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为6-10:5。

步骤3:静电植绒

选择优质尼龙66绒毛,所述绒毛的规格为15-40D×3.0-5.0mm,所述绒毛,色牢度为4级以上,不含甲醛;

将上述绒毛通过静电植绒设备植于基布上涂有粘合剂的一面,形成静电植绒布;控制静电的电压为0.8-2.5万伏,控制植绒量为100-250g/㎡,控制车速为5-50m/min;

制备的植绒布单位面积质量为:350-600g/㎡。

步骤4:低温烘干

将步骤3中的静电植绒布通过烘箱进行烘干,烘干温度为80-120℃,时间为6-8min,烘干时控制车速为5-50m/min。

步骤5:焙烘

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