[发明专利]一种易铺装静电植绒铺地材料及其制备方法

权利要求书

1.一种易铺装静电植绒铺地材料，其特征在于：所述铺地材料为层状结构，从上而下依次为绒毛层、基布层以及背衬层；

所述基布为无纺布、涤棉混纺平纹布、涤棉混纺斜纹布中的任意一种；所述背衬层为塑胶或木质板材；所述的绒毛层与基布层之间通过粘合剂粘接；

所述铺地材料为块状，可相互拼合。

2.根据权利要求1所述的一种易铺装静电植绒铺地材料，其特征在于：所述绒毛的规格为15-40D×3.0-5.0mm，所述粘合剂层厚度为0.2-0.5mm，所述背衬层厚度为1-3mm；

所述无纺布的单位面积质量为90-160g/m²；

所述涤棉混纺平纹布的单位面积质量为90-150g/m²；

所述涤棉混纺斜纹布的单位面积质量为130-250 g/m²。

3.一种易铺装静电植绒铺地材料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括上布、涂覆粘合剂、静电植绒、低温烘干、刷毛、出布打卷、后整理、复合背衬层以及裁切步骤。

4.根据权利要求3所述的一种易铺装静电植绒铺地材料的制备方法，其特征在于：所述的后整理步骤：将整理液均匀的涂到植绒布表面，在100-130℃下预烘干5-10min，140-160℃下焙烘2-3min；

所述整理剂，以软化水为溶剂，包括10-60g/L氟碳化合物共聚物、20-80g/L抗静电剂、2-6g/L十二烷基硫酸钠、1-3%羟乙基纤维素。

5.根据权利要求3所述的一种易铺装静电植绒铺地材料的制备方法，其特征在于：所述复合背衬层步骤：

在基布下表面复合背衬层，通过粘合剂与基布层粘接或者直接涂覆塑胶，所述的背衬层厚度为1-3mm，在130-180℃焙烘5-15min。

6.根据权利要求3所述的一种易铺装静电植绒铺地材料的制备方法，其特征在于：所述涂覆粘合剂：涂覆厚度为0.2-0.5mm，粘合剂粘度为1.2-2.8万cps；

所述粘合剂，包括以下组分：水性环保粘合剂、交联剂、增稠剂和去离子水，上述组分的配比为：水性环保粘合剂：交联剂：增稠剂：去离子水为100：1-5：1-3：20-50。

7.根据权利要求6所述的一种易铺装静电植绒铺地材料的制备方法，其特征在于：

所述水性环保粘合剂，按重量份，包括改性淀粉水乳液12-15份、VAE乳液6-8份、水溶性纤维素衍生物3-8份、松香水乳液3-5份；

所述交联剂，按重量份，包括多苯基多异氰酸酯100-120份、对甲苯磺酰氯3-12份；

所述增稠剂，由过硫酸铵和亚硫酸钠组成，其中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为6-10：5。

8.根据权利要求3所述的一种易铺装静电植绒铺地材料的制备方法，其特征在于：所述的静电植绒：将绒毛植于基布上涂有粘合剂的一面，形成静电植绒布；控制静电的电压为0.8-2.5万伏，控制植绒量为100-250g/㎡，控制车速为5-50m/min；制备的植绒布单位面积质量为：350-600g/㎡。

9.根据权利要求3所述的一种易铺装静电植绒铺地材料的制备方法，其特征在于：所述的低温烘干：将静电植绒布通过烘箱进行烘干，烘干温度为80-120℃，时间为6-8min，烘干时控制车速为5-50m/min。

10.根据权利要求3所述的一种易铺装静电植绒铺地材料的制备方法，其特征在于：所述的焙烘：

将烘干后的静电植绒布进行焙烘，焙烘温度为130-160℃，时间2-3min，焙烘时控制车速为5-50m/min；

所述的出布打卷：使用与植绒布门幅一致的纸管进行打卷，打卷车速控制在5-50m/min。