[发明专利]一种茶籽毛油高效脱酸精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用油脂的精炼方法，具体涉及一种茶籽毛油高效脱酸精炼方法。

背景技术

茶油是我国特有的木本植物，资源丰富。茶油脂肪酸主要由油酸、亚油酸和少量的饱和脂肪酸组成，有“东方橄榄油”之美称。茶油中还含有多种功能性成分如VE、甾醇、角鲨烯等。目前国内市场供应的精制山茶油主要采用碱炼脱酸的方法。该方法能够大幅度的降低茶油的酸价，但是碱的作用会导致茶油中的多种功效成分损失；同时，碱炼条件下会是一部分油脂发生水解反应，降低了油品的得率。因此，发明一种既能有效降低茶油酸价又可以提高油脂精炼得率且能最大限度保留茶油中的营养成分的新的脱酸方法具有重要的意义。

发明内容

发明所要解决的技术问题是：针对碱炼脱酸过程中导致茶籽毛油中的营养成分及部分油脂的损失，提供一种茶籽毛油高效脱酸精炼方法，本方法在保证高得率的情况下又能最大限度地保留毛油中的营养成分。

为解决上述问题本发明采用的技术方案如下：

一种茶籽毛油高效脱酸精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)过滤

将茶籽毛油在常温下进行过滤至其杂质含量小于0.2wt％；

(2)脱胶

在过滤后的茶籽毛油中加入毛油质量0.1-0.4％的磷酸，并在70-80℃条件下搅拌20-25min，再加入毛油质量4-7％的同温热水并搅拌30-40min，静置2-4h，然后在3500-4500rpm条件下离心10-15min脱胶；

(3)脱酸

将脱胶后的毛油，按毛油与萃取剂的质量比为1:1-2的比例加入萃取剂，在氮气保护下，在30-40℃条件下，以60-80r/min的搅拌速度充分混合25-35min，然后将水相和油相的分液，将油相蒸馏脱除萃取剂得脱酸茶籽毛油；

(4)脱色

将脱酸处理后的茶籽毛油加热至80-90℃，加入脱酸后的茶籽毛油质量1-2％的脱色剂脱色20-30min，

(5)脱臭

脱色后的茶籽毛油在真空度3000-5000pa、温度200-240℃条件下处理10-20min脱臭；

(6)脱蜡

脱臭后的茶籽毛油以0.8-1.2℃/h的冷冻速率冷却至5-10℃，待茶籽毛油中的固体脂结晶后进行静压过滤处理，得精制茶油。

所述的一种茶籽毛油高效脱酸精炼方法，其特征在于，步骤(3)所述的萃取剂为甘油和无水乙醇按1:10-15的体积比混合而得的混合液。

所述的一种茶籽毛油高效脱酸精炼方法，其特征在于，步骤(4)脱色过程中使用的脱色剂为活性炭与硅藻土按1：1.5-2.5的质量比的混合而得的混合物。

步骤(1)所述茶籽毛油的酸值在5-8mgKOH/g。

本发明将酸值为5-8mgKOH/g的茶籽毛油加工成一级茶油，精炼得率在93％以上，比碱炼方法提高得油率约6％左右。同时精制茶油中的营养成分含量比碱炼工艺所得茶油有大幅度的提升，其中VE多70％，甾醇多8倍，角鲨烯多50％。产品质量符合国家标准GB11765-2003压榨一级标准。

具体实施方式

实施例1

一种茶籽毛油高效脱酸精炼方法，包括以下步骤：

(1)过滤

取酸值在6-10mgKOH/g的茶籽毛油在常温下进行过滤至其杂质含量小于0.2wt％。

(2)脱胶

在过滤后的茶籽毛油中加入其质量的0.2％的磷酸，并在75℃条件下搅拌20min，再加入毛油质量的5％的同温热水并搅拌30min，静置3h，然后在4000rpm条件下离心15min脱胶；

(3)脱酸

采用萃取的方法分离出茶籽毛油中的游离脂肪酸，在35℃条件下，按毛油与萃取剂为1:1的质量比加入萃取剂，在通入氮气的条件下，以60r/min的搅拌速度充分混合30min。分液后取油相蒸馏脱除萃取剂得脱酸茶籽毛油；

其中萃取剂为甘油和无水乙醇按1:12的体积比混合而得的液体；

(4)脱色

将脱酸处理后的茶籽毛油加热至80℃，加入脱酸后茶籽毛油质量1％的脱色剂脱色25min；

其中脱色剂为活性炭与硅藻土按1:1.5的质量比的混合而得的混合物；

(5)脱臭

脱色后的茶籽毛油在真空度4000pa、温度220℃条件下处理15min脱臭；

(6)脱蜡

脱臭后的茶籽毛油以1.0℃/h的冷冻速率冷却至5℃，待茶籽毛油中的固体脂结晶后进行静压过滤处理，得精制茶油。

实施例2