[发明专利]胶水生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及胶水生产工艺，属于胶水工艺技术领域。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起，高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中″胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因″。涂胶量过多，胶水大起到的是″填充作用″而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的″内聚力″。

胶水的应用范围越来越广，但是，现有的胶水气味大，粘度小，成本高，在原料的配比方面不合理，成品率低，会造成后续的重复加工。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工艺简单，设计合理、操作方便的胶水生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含以下步骤：

1、准备原料：原料由下述重量分的物料制备而成：天然橡胶60-80份、丁苯橡胶10-30份、聚异丁烯3-8份、氯磺化聚乙烯2-8份、叔丁基酚醛树脂1-3份、促进剂0.2-0.8份、氧化锌3-8份、硬酸酯0.5-1.5份、防老剂1-3份、碳纤维6-15份、丙烯酸3-5份；

2、检查水、电、汽和设备状况，做好生产前的准备工作；

3、检查斧内是否干净，检查各部位阀门是否正常；

4、清洗反应斧后，关闭底布阀门，加入规定量的自来水；

5、打开搅拌后，调节PH值至3-4(500g/t)后缓慢投入部分原料；

6、打开夹套底部疏水阀前的阀门，并检查其它阀处于关闭状态，再打开蒸汽阀，进行升温，升温速度保持在1℃/分钟；

7、升温至(夏天84℃，冬天86℃)时关闭蒸汽阀，温度继续升至80-90℃时计时，保温温度80-90℃，时间30-40分钟；

8、打开夹套出水阀，关闭疏水阀前的阀门，打开冷却水进水阀进行降温，降温至80-82℃时，关闭冷却水进水阀，同时水排完后立即关闭出水阀，将温度稳定在70℃，加入部分原料，从开始冷却时计时，连同在70℃保温时间共计80分钟；

9、保温完毕后即打开夹套出水阀后再开冷却水进水阀，将物料的温度冷却到40℃以下；

10、调节PH值至9-10(900g/t)后依次加入其它原料，投料完毕后应继续搅拌15-30分钟，关闭冷却水进水阀；

11、关闭搅拌，将周转桶依次放好，打开底部出料阀出料；

12、将疏水阀前的阀门打开将水放空；

13、用自来水冲洗反应斧内部2-3次。

作为优选，所述步骤1中的防老剂由防老剂DNP、防老剂MB、防老剂4010组成。

作为优选，所述的步骤5中的原料为天然橡胶70份、丁苯橡胶20份、、叔丁基酚醛树脂2份、氧化锌5份、硬酸酯1份、防老剂2份；

作为优选，所述的步骤8中的原料为碳纤维10份、丙烯酸4份。

作为优选，所述的步骤10中所述的原料为聚异丁烯5份、氯磺化聚乙烯5份、促进剂0.5份。

作为优选，所述的步骤7中调节温度时，先将温度上升至50-60℃，静止加热20分钟左右，再提升温度至80-90℃。

作为优选，所述步骤5中投入原料时，打开搅拌装置，边倒入边搅拌，提高均匀度。

本发明有益效果为：本发明所述的胶水生产工艺，工艺设计合理，原料配比适中，且加工步骤简单明了，可有效的提高胶水的制作品质，避免了现有技术中存在的问题，减少了成本，扩大了胶水的应用领域。

具体实施方式

具体实施方式一：

本具体实施方式包含以下步骤：