[发明专利]一种金属丝网布合成革的生产方法

说明书

本发明涉及合成革领域，尤其是一种金属丝网布合成革的生产方法，本发明将含金属丝网布与高密度贝斯在生产中经湿法工艺复合成金属丝网布合成革，将金属元素的高雅充分的运用于合成革领域，以提高合成革的品质，此种方法生产的金属丝网布合成革可以有效的避免了常规网布与湿法贝斯经干法贴面后，表面立体感不强，透气性差等缺点。

技术领域

本发明涉及合成革领域，尤其是一种金属丝网布合成革的生产方法。

背景技术

金属元素应用于生活中的各个方面，其所涉猎到的消费品经过设计师精心设计，以精工细作的制作工艺，与高端品质比肩，舒适与时尚融合，经典与流行兼备，使顾客尽享奢华体验。金属元素在鞋服上的应用，多半是以拉链，标志或装饰品的形式所出现，金属的硬度，延展性等特性，造成了它在鞋服上的应用的一个较大的局限性，因此在整个鞋服方面运用的比较少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是将含金属丝网布与高密度贝斯在生产中经湿法工艺复合成金属丝网布合成革，将金属元素的高雅充分的运用于合成革领域，以提高合成革的品质。

为解决上述技术问题，本发明是通过如下方式来实现的：本发明所述一种金属丝网布合成革的生产方法，具体包括如下工艺流程：

1)金属丝网布底坯的选择：金属丝网布底坯采用金属丝与网布间经纬向紧密交织而成，交织所产生的孔要小，以防金属丝网布底坯与高密度贝斯复合中造成透浆；金属丝网布底坯的厚度为0.4-1.0毫米，克重为180-300克/平方米；(因网布与高密度贝斯结合，采用的是渗透、覆压的方式，金属丝网布底坯如果太薄会造成透浆，如果太厚会造成金属丝网布成品克重偏大，渗透较多，从而影响所得产品的剥离强度。)

2)金属丝网布的加工处理：(a)金属丝网布底坯与高密度贝斯的贴合面，通过DMF溶液，再经后处理120目放刀处理一版以破坏网布表面油渍，使得容易与湿法面料粘接；(b)金属丝网布底坯的贴合面与高密度贝斯粘结；(c)处理完后金属丝网布底坯与高密度贝斯复合面的一面，通过磨皮机用240目砂纸进行起毛处理，起毛后网布背面毛长为0.08-0.11毫米，保证能与湿法面料粘接性能达到45N/3CM以上，制得金属丝网布成品；

3)金属丝网布合成革的生产工艺流程：

a)含浸料的配置：将聚氨酯、二甲基甲酰胺、抗撕裂助剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、耐水解助剂、色膏按100∶250∶15∶2∶2∶1∶12的重量比添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟至聚氨酯、色膏、耐水解助剂完全溶解，粘度控制在200-300cps；

b)面料的配置：将聚氨酯、二甲基甲酰胺、非离子表面活性剂、耐水解助剂、色膏按100∶30∶1∶0.5∶3的重量比添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌30-35分钟至聚氨酯、色膏、耐水解助剂完全溶解，搅拌至浆料均匀，减低搅拌速度至300±50r/min，进行真空脱泡90min，粘度控制在20000-25000cps；

c)选择厚度为0.6mm，克重为200克/平方米的无纺布，经过储布架的四组正面烫平轮，烫平温度为120±5℃，车速为9.5±0.5m/min；

d)烫平后，无纺布经过加有含浸料的含浸槽后，再经过设置有软刮刀和涂布刀的一步法涂布台；通过调整软刮刀的角度，将多余含浸料刮掉，同时将配置好的面料顺软刮刀涂布于无纺布上；通过调整刮刀间隙来控制涂布料的厚度；将涂有面料的无纺布经过涂布台1米后与金属丝网布的无金属丝一面贴合，金属丝网布与无纺布贴合角度为60度左右，贴合张力为0.8-1kgf/cm²，金属丝网布的放卷速度和涂布台上无纺布的行进速度同步；由于选用的聚氨酯面料需有耐候性强和剥离强度高的特点，所以聚氨酯面料选用聚醚型树脂，极性强分子量大，易吸水，出涂布台后与金属丝网布贴合时间不能过长，过长涂布面吸水凝固，影响网布的贴合剥离；