[发明专利]一种金属丝网布合成革的生产方法

权利要求书

1.一种金属丝网布合成革的生产方法，其特征在于：包括如下工艺流程：

a)金属丝网布底坯的选择：金属丝网布底坯采用金属丝与网布间经纬向紧密交织而成，交织所产生的孔要小，以防金属丝网布底坯与高密度贝斯复合中造成透浆；金属丝网布底坯的厚度为0.4-1.0毫米，克重为180-300克/平方米；

b)金属丝网布的加工处理：(a)金属丝网布底坯与高密度贝斯的贴合面，通过DMF溶液，再经后处理120目放刀处理一版以破坏网布表面油渍，使得容易与湿法面料粘接；(b)金属丝网布底坯的贴合面与高密度贝斯粘结；(c)处理完后金属丝网布底坯与高密度贝斯复合面的一面，通过磨皮机用240目砂纸进行起毛处理，起毛后网布背面毛长为0.08-0.11毫米，保证能与湿法面料粘接性能达到45N/3CM以上，制得金属丝网布成品；

c)选择厚度为0.6mm，克重为200克/平方米的无纺布，经过储布架的四组正面烫平轮，烫平温度为120±5℃，车速为9.5±0.5m/min；

d)烫平后，无纺布经过加有含浸料的含浸槽后，再经过设置有软刮刀和涂布刀的一步法涂布台；通过调整软刮刀的角度，将多余含浸料刮掉，同时将配置好的面料顺软刮刀涂布于无纺布上；通过调整刮刀间隙来控制涂布料的厚度；将涂有面料的无纺布经过涂布台1米后与金属丝网布的无金属丝一面贴合，金属丝网布与无纺布贴合角度为60度左右，贴合张力为0.8-1kgf/cm²，金属丝网布的放卷速度和涂布台上无纺布的行进速度同步；

e)从处理好金属丝网布与涂饰过面料的无纺布贴合，到进入凝固槽的距离为3±0.5米，贴合后的金属丝网布合成革与凝固液面的入水角度为60度左右，入水轮露出液面约1/5；将贴合好的金属丝网布合成革进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为18±1％，温度30±2℃；

f)金属丝网布合成革经过凝固槽后接下来进入水洗槽，在水洗槽中的水洗速度逐渐降低，一般设置15组水洗槽，前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-0％，后三组的水洗糖度为0-1％；后三组的水洗温度控制在70℃±5；

g)出水洗槽后的贝斯先经八轮温度为120±10℃烫辊预烫；

h)经预烫后的金属丝网布合成革过五组烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干后冷却收卷。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝网布合成革的生产方法，其特征在于：所述含浸料的配置：将聚氨酯、二甲基甲酰胺、抗撕裂助剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、耐水解助剂、色膏按100∶250∶15∶2∶2∶1∶12的重量比添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟至聚氨酯、色膏、耐水解助剂完全溶解，粘度控制在200-300cps。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝网布合成革的生产方法，其特征在于：所述面料的配置：将聚氨酯、二甲基甲酰胺、非离子表面活性剂、耐水解助剂、色膏按100∶30∶1∶0.5∶3的重量比添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌30-35分钟至聚氨酯、色膏、耐水解助剂完全溶解，搅拌至浆料均匀，减低搅拌速度至300±50r/min，进行真空脱泡90min，粘度控制在20000-25000cps；所述聚氨酯为聚醚型树脂。