[发明专利]高效低耗高氢煤气发生系统

说明书

本发明创造涉及高效低耗高氢煤气发生系统。储煤罐与煤气发生装置连接。煤气发生装置由反应段、供气段、排灰段、汽化剂加热段、冷却段和储灰缸构成；设在反应段上端的排气管Ⅰ与旋风除尘器连接，旋风除尘器底部与反应段内腔连通；反应段与供气段之间装炉篦；供气段上设环形供气孔；汽化剂管道装在汽化剂加热段内；冷却段经出灰阀Ⅰ与储灰缸连接。旋风式炉体下端经出灰阀Ⅱ与储灰缸Ⅱ连接，沿炉体内壁和排气通道外壁制有储水箱；排气管Ⅱ一端与旋风除尘器连接，另一端与炉体连通。水蒸汽管路一端与水蒸汽出口连接，另一端与混合气室连接，富氧空气管路与混合气室连接。本发明创造种原料利用率高，煤气热值高，含氢量高，热值利用率高。

技术领域

本发明创造涉及一种可将煤气发生装置产生的高氢煤气经净化后用于燃烧的高氢燃气的高效低耗高氢煤气发生系统。

背景技术

两段式煤气炉常用来生产半水煤气以制取氢气或合成城市燃气，传统的两段式煤气炉存在的问题是：煤气热值低，只有1200卡左右，含氢量低，粉煤利用率低；排出的煤气热值和炉渣的热值没有充分利用，浪费能源；炉底局部容易出现超温，结渣，偏炉现象；炉顶带出物较多，污染环境。

发明内容

为了解决上述问题，本发明创造提供一种原料利用率高，煤气热值高，含氢量高，热值利用率高，设备运转率高的高效低耗高氢煤气发生系统。

本发明创造采用的技术方案是：高效低耗高氢煤气发生系统，由储煤罐、煤气发生装置和余热利用装置构成。

所述的储煤罐通过给煤阀经入料口与煤气发生装置的内腔连通。

所述的煤气发生装置由反应段、供气段、排灰段、汽化剂加热段、冷却段和储灰缸Ⅰ构成；反应段的上端设有排气管Ⅰ，排气管Ⅰ与旋风除尘器连接，旋风除尘器的底部经落尘管与反应段的内腔连通；反应段与供气段之间安装漏斗形炉篦；炉篦的下端通过排灰段后伸入汽化剂加热段；供气段上设有环形供气孔，环形供气孔经若干分支气道向反应段供汽化剂；汽化剂管道安装在汽化剂加热段内，一端与环形供气孔连接，另一端穿过煤气发生装置与混合气室连接；冷却段经出灰阀Ⅰ与储灰缸Ⅰ连接。

所述的余热利用装置是，旋风式余热炉炉体的下端经出灰阀Ⅱ与储灰缸Ⅱ连接，炉体内设有排气通道，沿炉体内壁和排气通道的外壁制有储水箱，储水箱与设在炉体下端的进水管连接；储水箱上端设有水蒸汽出口。

排气管Ⅱ一端与旋风除尘器连接，另一端穿过炉体和储水箱后，与炉体的内腔连通。

水蒸汽管路一端与水蒸汽出口连接，另一端与混合气室连接，富氧空气管路与混合气室连接。

上述的高效低耗高氢煤气发生系统，在反应段，落尘管的出口端设置在入料口的上部。

上述的高效低耗高氢煤气发生系统，落尘管的出口端设有分渣盘，分渣盘上设有若干出尘孔，下端制成锥形。

上述的高效低耗高氢煤气发生系统，所述的若干分支气道在环形供气孔上呈上下两层分布，相对应的上下两层分支气道的出口成阶梯式排布。

上述的高效低耗高氢煤气发生系统，在构成煤气发生装置主体的耐火材料层外砌筑一层保温层。

上述的高效低耗高氢煤气发生系统，汽化剂管道在汽化剂加热段内呈螺旋状排布。

上述的高效低耗高氢煤气发生系统，炉体内，排气管Ⅱ的入口端高于排气通道的底端。

上述的高效低耗高氢煤气发生系统，反应段的底部制成锥形，与漏斗形炉篦的上端相呼应。

上述的高效低耗高氢煤气发生系统，在冷却段，沿筒体的内壁制有一层冷却水层。

一种高效低耗高氢燃气发生方法，包括如下步骤：