[发明专利]一种新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺

说明书

本发明提出一种新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺，包括选料‑截段‑切片‑第一次晾晒或烘干‑称重打包‑真空加压浸胶‑低温加热改性‑超高压柔性压缩成型‑固化‑脱模‑修整‑检验‑入库；超高压柔性压缩成型处理时，侧向油缸先进行第一次压制，当距离标准位置5mm时停止；竖向油缸开始第二次压制，当压制压力达到500kg/cm²时压头停止运动并保压3‑5s，之后回程3‑5mm；侧向油缸继续压制到位，之后竖向油缸继续压制直至压力为750‑1400kg/cm²；固化的固化温度为90‑115℃。本发明既降低了烘干的成本，又增强了重组木的抗老化性、剪切强度、防火性能及密度均匀性。

技术领域

本发明涉及木结构建筑梁柱及板材生产技术领域，特别是指一种新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺。

背景技术

重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将各种低质材开成柔软的丝状或者薄片状，通过浸胶冷压之后使纤维重组形成的一种大密度、高强度、耐磨损、具有天然木材纹理结构的新型木材。重组木作为优质硬木的代用品，可以用于家具或制品的制造。现有技术多采用干法压制技术制备重组木，干法压制要求原材料的含水率不得高于15%，因而原材料需要在浸胶后进行烘干处理，该烘干处理既增加重组木的生产成本，又导致木材纤维内水分大量流失，使得成品重组木型材的抗老化性变差，在后续使用中极易开裂、变形。如何改进现有的重组木生产工艺，降低烘干处理的成本，提高生产效率，改善重组木的抗老化性，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺，选料-截段-切片-晾晒或烘干-称重打包-真空加压浸胶-低温加热改性-超高压柔性压缩成型-固化-脱模-修整-检验-入库；

晾晒或烘干处理后，竹片的含水率为：3%≤含水率≤15%，平均含水率8-10%；

低温加热改性温度为40-68℃、烘干时间至少12h，低温加热改性处理后竹料的含水率25-38%；

超高压柔性压缩成型处理的具体操作方法是：侧向油缸先进行第一次压制，当距离标准位置5mm时停止；竖向油缸开始第二次压制，当压制压力达到500kg/cm²时压头停止运动并保压3-5s，之后回程3-5mm；侧向油缸在第一次压制的基础上继续压制到位，之后竖向油缸在第二次压制的基础上继续压制直至压力为750-1400kg/cm²；

固化的固化温度为90-115℃。

与现有技术相比，本发明具有如下改进点：

1、原料浸胶后进行缓慢的低温加热改性处理，直至其含水率为25-38%，而传统的工艺是要求浸胶后原料含水率至多15%，与现有技术相比，本发明既降低了烘干的成本，又确保木纤维内的水分被有效固定；同时在低温改性过程中的浸透在纤维中的酚醛树脂聚合物由低分子量快速向高分子量转换，也使得重组木成品型材含水均匀，在后续的使用中失水的可能性大大降低，在此基础上固化出的成品即使连续使用几十年也不易开裂，显著提高了重组木的抗老化性能；另外，缓慢的低温加热改性工艺使得重组木成品型材的剪切强度、防火性能得到了大幅度提高；

2、超高压柔性压缩将超高压压制与柔性压制相结合，显著改善了产品密度的均匀性与产品质量的一致性，与传统的冷压或加温压制等一次压制到位的压制方式相比，本发明创造性提出的超高压柔性压缩可以“揉”原料，获得的产品质量一致、密度均匀；