[发明专利]一种新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺

权利要求书

1.截段-切片-晾晒或烘干-称重打包-真空加压浸胶-低温加热改性-超高压柔性压缩成型-固化-脱模-修整-检验-入库；

所述晾晒或烘干处理后，原料的含水率为：3%≤含水率≤15%，平均含水率8-10%；

所述低温加热改性的温度为40-68℃、烘干时间至少12h，所述低温加热改性后原料的含水率为25-38%；

所述超高压柔性压缩成型处理的具体操作方法是：侧向油缸先进行第一次压制，当距离标准位置5mm时停止；竖向油缸开始第二次压制，当压制压力达到500kg/cm²时压头停止运动并保压3-5s，之后回程3-5mm；侧向油缸在第一次压制的基础上继续压制到位，之后竖向油缸在第二次压制的基础上继续压制直至压力为750-1400kg/cm²；

所述固化的固化温度为90-115℃。

2.根据权利要求1所述的新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺，其特征在于：所述真空加压浸胶处理时，真空-0.085MPa，保压至少20min浸胶；加压至0.2-0.6MPa，保压至少30min，真空加压浸胶处理后胶均匀、完全地浸透至竹纤维的细胞腔内。

3.根据权利要求2所述的新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺，其特征在于：所述真空加压浸胶处理时，还包括在撤去压缩空气压力并抽空浸胶罐内胶的同时启动在浸胶罐内安装的油缸对松散的原料进行1-3次低压压制以将混在原料内的胶挤压出来，降低原料对胶的消耗。

4.根据权利要求1所述的新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺，其特征在于：所述固化方法为：将超高压压缩成型后的原料码放至固化用窑车上，再将固化用窑车置于固化窑内，固化窑的温度采用下列程序升温法进行控制：90-110℃保持4h，120-140℃保持7h，90℃保持3h，80℃保持3h，70℃保持2h，自然冷却至室温后保持2h。

5.根据权利要求1-4任一项所述的新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺，其特征在于：所述原料包括竹、沙柳、杨木、棉杆、棕榈中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺，其特征在于：当原料为竹时，所述选料处理中选取的竹为砍伐时间及露天存放时间均不超过2天的新竹，规格为：3年≤生长期≤6年，直径25-120mm，无严重虫蛀，无发霉变质。

7.根据权利要求6所述的新型超高压柔性半湿法制备重组木的工艺，其特征在于：所述截段处理后先除去竹青、竹黄，再进行切片，竹经过截段、切片处理后得到厚度≤2.5mm、宽度≤35mm的薄竹片。