[发明专利]一种具有杀菌作用的防水卷材及制备方法在审
申请号: | 201710106029.1 | 申请日: | 2017-02-27 |
公开(公告)号: | CN106863947A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 边大为 | 申请(专利权)人: | 合肥中科富华新材料有限公司 |
主分类号: | B32B11/00 | 分类号: | B32B11/00;B32B11/10;B32B11/04;B32B27/32;B32B17/02 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 闫艳艳 |
地址: | 230000 安徽省合肥市高新区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 杀菌 作用 防水 卷材 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域,具体涉及一种具有杀菌作用的防水卷材及制备方法。
背景技术
防水材料广泛应用于各种工业与民用建筑的屋面、地下室的工程防水,以及地铁、隧道、公路桥梁等市政及水利设施的工程防水中,目前的防水卷材抗破坏力差,易出现刺破或撕裂现象,需耗费人力、物力进行修补,缩短了防水材料的使用寿命,造成资源和资金的浪费。
防水卷材是建筑施工中常用的一种建筑材料,在道路桥梁、屋顶或需要防水的建筑物的施工中,均需要预先铺制防水卷材。而目前常用的防水卷材为高分子聚合物改性沥青,根据防水卷材应用的场所的不同,需要给防水卷材一定的特殊性能,比如在沿海地区和高盐碱地区,因为受盐碱侵蚀,建筑物的防水工程要求比一般的建筑物防水标准更高,尤其要求防水材料要具有优异耐盐碱腐蚀性能和抗氯离子渗透性、能够长时间处于高盐碱环境中仍保持良好防水性能,能够抵抗高温和严寒。在防火等级要求高的应用场所,就要求所需防水卷材有一定的防火阻燃性能,而普通的高分子聚合物改性沥青的防火阻燃性能较差,不能达到使用要求。此外,由于防水卷材的施工采用胶粘剂对防水卷材进行粘结,存在多种弊端,不仅会对环境造成污染,而且由于普通高分子防水材料其防水层和抗老护层强度有限,长时间使用容易滋生细菌,使用寿命较低,防水性能不够理想,因此,杀菌性能也是防水卷材的急需具备的性能之一。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种具有杀菌作用的防水卷材及制备方法,所述防水卷材能够有效避免防水卷材的细菌滋生,起到较好的杀菌效果,且所述制备方法工艺简单,条件温和,具有较好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明涉及一种具有杀菌作用的防水卷材,包括胎基层,所述胎基层为玻纤毡层,还包括设置在胎基层上表面的第一杀菌层和设置在胎基层下表面的第一防水层,所述第一杀菌层上表面设有第二防水层,所述第二防水层上表面设有防护层,所述第一防水层下表面设有第二杀菌层,所述第二杀菌层表面设有PE保护层。
优选地,所述第一防水层和第二防水层均为SBS改性沥青自粘防水层。
优选地,所述第一杀菌层和第二杀菌层均为TiO2/石墨烯改性聚氨酯纳米杀菌涂层。
优选地,所述TiO2/石墨烯改性聚氨酯纳米杀菌涂料包括如下重量分数的原料:尿素10~20份、TiOSO4 10~20份、十二烷基苯磺酸钠(DBS)1~5份、氨水5~10份、三乙醇胺30~50份、氧化石墨烯1~5份、维生素C 3~10份、聚氨酯100~150份。
优选地,所述防护层为聚丙烯层。
本发明还涉及一种具有杀菌作用的防水卷材的制备方法,包括如下步骤:
(1)纳米TiO2的制备:按照配比称取尿素溶液加入到反应釜中,预热并向反应釜中滴加TiOSO4,搅拌均匀,再加入DBS,于110~130℃加热反应1~4h,反应结束后,冷却、洗涤至检测不出Fe3+,Fe2+,SO42-,再加入氨水中和,将沉淀物放入真空干燥箱中干燥2~3h,得到二氧化钛粗品,再将二氧化钛粗品进行粉碎,加入三乙醇胺溶液,混合均匀,干燥后即得纳米二氧化钛;
(2)石墨烯改性聚氨酯涂料:将氧化石墨烯分散在水相中,再与聚氨酯预聚体进行乳化反应,反应结束后滴加维生素C溶液进行原位还原反应,即得到石墨烯改性聚氨酯涂料;
(3)TiO2/石墨烯改性聚氨酯纳米杀菌涂料的制备:将制备得到的纳米TiO2加入到石墨烯改性聚氨酯涂料中,搅拌反应1~2h,即得所述TiO2/石墨烯改性聚氨酯纳米杀菌涂料;
(4)防水卷材的制备:将胎基层展开,在玻纤毡层上表面各涂覆一层杀菌层,涂覆厚度为0.2~0.6mm;然后在第一杀菌层上表面涂覆第二自粘改性沥青层,涂覆厚度为0.4~0.8mm;然后在自粘沥青层上表面粘结防护层,厚度为0.2~0.6mm;在玻纤毡下表面涂覆第一自粘改性沥青层,涂覆厚度为0.4~0.6mm,再在第一自粘改性沥青层的下表面涂覆第二杀菌层,涂覆厚度为0.2~0.4mm;再在第二杀菌层的下表面粘结PE保护层,即制得所述防水卷材。
优选地,所述步骤(1)中反应温度为120℃,反应时间为2h。
优选地,所述步骤(1)中真空干燥箱温度为50~70℃。
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