[发明专利]一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法

说明书

本发明涉及纺织纤维制造技术领域。本发明公开了一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法，其包括配料、聚丙烯溶解、抗菌剂添加、阻燃剂添加和纺丝等步骤，其中抗菌剂为磷酸铝、磷酸钙和三聚磷酸铝的组合物，阻燃剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾和硅藻土的组合物。本发明中的制备制备方法简单，在现有的生产设备上稍加改造即可进行，升级改造的难度较小；本发明制备而得的纤维原丝在保持原有腈纶纤维的有点基础上还赋予纤维原丝良好的阻燃和抗菌功能。

技术领域

本发明涉及纺织纤维制造技术领域，尤其是涉及一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法。

背景技术

聚丙烯腈纤维也称为腈纶，是由质量百分比大于85%的聚丙烯腈或丙烯腈的丙烯腈共聚物，经干法纺丝或湿法纺丝制成的合成纤维，聚丙烯腈纤维的弹性似羊毛，但保暖性比羊毛还高，同时具有膨松、易染、柔软、色泽鲜艳、不怕虫蛀等优点，可以根据不同的用途要求与天然纤维混纺或纯纺，得到的纺织品可广泛应用于装饰、服装等领域。

但是，由于聚丙烯腈纤维为高分子聚合物纤维属于可燃物质，其极限氧指数为17～18，在合成纤维中属于最低，其使用在一定程度上受到了限制，因此腈纶的阻燃改性意义重大；同时，随着消费水平的提高，消费者对纤维功能化的需求也越来越大，特别是纤维抗菌性能等功能的需求，因此抗菌改性的意义也相当重大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种易于操作且制得的纤维原丝具有抗菌阻燃功能的阻燃抗菌纤维原丝的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法，包括以下步骤：

a）按以下重量份称取原料：聚丙烯腈90份，阻燃剂1.5～3.5份，抗菌剂0.25～0.45份，有机溶剂350～500份；

b）将聚丙烯腈与有机溶剂混合溶解，并在101～129℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为601～719分钟，制得纺丝原液A；

c）向纺丝原液A中加入抗菌剂，并在96～109℃下强力搅拌30～40分钟，制得纺丝原液B；

d）纺丝原液B经过一定时间冷却后，向其中加入阻燃剂，经搅拌后制成纺丝原液；

e）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型，然后经凝固浴拉伸、水浴和上油过程制得阻燃抗菌纤维原丝。

本发明选用的抗菌剂都是具有耐高温的无机磷酸盐类，其可以抵御高温而不发生分解，因此，其可以在较高温度时添加，既能够保证其不被破坏，也能保证其更好的与有机溶剂及聚丙烯腈融合，不发生分离现象；但是阻燃剂中的部分成分，如碳酸氢铵和碳酸氢钠属于遇高温易分解的无机物碳酸氢盐，因此需要在溶液稍微冷却后再进行添加，需要选用一个既能够保证与有机成分良好融合，又要能够保证其添加后完整不分解。

作为优选，阻燃剂为碳酸氢铵8～11wt%，碳酸氢钠10～13wt%，碳酸氢钾5～10wt%，余量为硅藻土。