[发明专利]一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a）按以下重量份称取原料：聚丙烯腈90份，阻燃剂1.5～3.5份，抗菌剂0.25～0.45份，有机溶剂350～500份；所述的阻燃剂为碳酸氢铵8～11wt%，碳酸氢钠10～13wt%，碳酸氢钾5～10wt%，余量为硅藻土；所述的抗菌剂为磷酸铝20～30wt%，磷酸钙10～20wt%，余量为三聚磷酸铝；

b）将聚丙烯腈与有机溶剂混合溶解，并在101～129℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为601～719分钟，制得纺丝原液A；

c）向纺丝原液A中加入抗菌剂，并在96～109℃下强力搅拌30～40分钟，制得纺丝原液B；

d）纺丝原液B经过一定时间冷却后，向其中加入阻燃剂，经搅拌后制成纺丝原液；

e）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型，然后经凝固浴拉伸、水浴和上油过程制得阻燃抗菌纤维原丝。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法，其特征在于：所述的有机溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法，其特征在于所述的硅藻土经过以下预处理：先将硅藻土粉碎至1～2微米，然后在无水乙醇溶液中超声处理10～600秒，接着在饱和碳酸氢钠溶液中超声处理1～60分钟，最后用水清洗4～6次；超声处理时控制温度为50～75℃。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法，其特征在于：所述步骤d中，纺丝原液B使用50～60℃的恒温水浴进行冷却，与水浴同温后向其中加入阻燃剂。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法，其特征在于：所述步骤e中纺丝条件为泵供量为1.6～2.0g/min，喷丝头为80～100孔。