[发明专利]一种线板及线板制造方法

说明书

本发明提供的一种线板及线板制造方法，涉及线板制造技术领域。其中，所述线板包括线缆以及用于固定所述线缆的底板和固定部件，所述底板设置有与所述固定部件相匹配的凹槽以及通过所述凹槽连通的第一进线孔和第一出线孔，所述固定部件设置有通线孔。所述固定部件通过所述凹槽设置于所述底板，且所述第一进线孔和所述第一出线孔通过所述通线孔连通以使所述线缆可以通过所述第一进线孔、通线孔和第一出线孔固定于所述底板和固定部件。通过上述设置，可以解决现有技术中因线缆卡设于线板的卡槽内而造成线缆与线板容易分离，进而造成线缆损坏的问题。

技术领域

本发明涉及线板制造领域，具体而言，涉及一种线板及线板制造方法。

背景技术

随着工业的不断发展，相关的电器、电子设备越来越多的被应用于各行各业，各电器、电子设备之间以及电器、电子设备与电源之间的数据通信和电能供给，都涉及到线缆的应用。

现有技术中，为了便于线缆的管理，一般是通过将线缆卡设于设置于卡槽的线板，以使线缆相对固定于线板，从而解决因线缆杂乱而造成不易管理和容易损坏的问题。

经发明人研究发现，现有的线板的应用中，由于线缆是卡设于卡槽中，在外力的作用下或在卡设深度不足的情况下由于自身的形变恢复力，会自动与线板分离，从而导致线缆易损坏的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种线板，可以解决现有技术中因线缆卡设于线板的卡槽内而造成线缆与线板容易分离，进而造成线缆损坏的问题。

本发明的另一目的在于提供一种线板制造方法，通过该方法可以得到上述线板，解决现有技术中因线缆卡设于线板的卡槽内而造成线缆与线板容易分离，进而造成线缆损坏的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

一种线板，所述线板包括线缆以及用于固定所述线缆的底板和固定部件，所述底板设置有与所述固定部件相匹配的凹槽以及通过所述凹槽连通的第一进线孔和第一出线孔，所述固定部件设置有通线孔。

所述固定部件通过所述凹槽设置于所述底板，且所述第一进线孔和所述第一出线孔通过所述通线孔连通以使所述线缆可以通过所述第一进线孔、通线孔和第一出线孔固定于所述底板和固定部件。

在本发明实施例较佳的选择中，在上述线板中，所述底板还设置有连接孔，所述固定部件还设置有与所述连接孔相匹配的连接部件，所述连接孔设置于所述凹槽位置处，所述连接部件设置于所述固定部件靠近所述底板的一侧，所述固定部件通过所述连接部件和连接孔与所述底板连接。

在本发明实施例较佳的选择中，在上述线板中，所述连接孔的截面积从靠近所述固定部件的一端至远离所述固定部件的一端依次增大，所述连接部件的截面积从靠近所述底板的一端至远离所述底板的一端依次减小。

在本发明实施例较佳的选择中，在上述线板中，所述连接孔从所述凹槽贯穿至所述底板上与所述凹槽相对的另一表面。

在本发明实施例较佳的选择中，在上述线板中，所述连接孔与所述连接部件的数量相同，且一一对应设置。

在本发明实施例较佳的选择中，在上述线板中，所述第一出线孔、第一进线孔以及通线孔的数量相同，且一一对应设置。

在上述基础上，本发明实施例还提供了一种线板制造方法，用于制造上述线板，所述方法包括：

将线缆按照预定路径放置于成型模具的成型槽；

将预定体积的熔融状态的成型体填充于所述成型槽以覆盖所述线缆；

将与所述成型槽匹配的底板放置于所述成型槽并与所述熔融状态的成型体充分接触；

通过所述成型模具的冷却装置对所述熔融状态的成型体进行固化处理并得到固定部件，所述固定部件、线缆以及底板一体设置；以及