[发明专利]一种线板及线板制造方法

权利要求书

1.一种线板，其特征在于，所述线板包括线缆以及用于固定所述线缆的底板和固定部件，所述底板设置有与所述固定部件相匹配的凹槽，所述底板还设置有通过所述凹槽连通的第一进线孔和第一出线孔以及连接孔，所述固定部件设置有通线孔和与所述连接孔相匹配的连接部件；

所述固定部件通过所述凹槽设置于所述底板，且所述第一进线孔和所述第一出线孔通过所述通线孔连通以使所述线缆可以通过所述第一进线孔、通线孔和第一出线孔固定于所述底板和固定部件；

所述固定部件通过所述连接部件和连接孔与所述底板连接，所述连接孔从所述凹槽贯穿至所述底板上与所述凹槽相对的另一表面；

所述连接孔的截面积从靠近所述固定部件的一端至远离所述固定部件的一端依次增大，所述连接部件的截面积从靠近所述底板的一端至远离所述底板的一端依次减小。

2.根据权利要求1所述的线板，其特征在于，所述连接孔设置于所述凹槽位置处，所述连接部件设置于所述固定部件靠近所述底板的一侧。

3.根据权利要求1所述的线板，其特征在于，所述连接孔与所述连接部件的数量相同，且一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的线板，其特征在于，所述第一出线孔、第一进线孔以及通线孔的数量相同，且一一对应设置。

5.一种线板制造方法，用于制造权利要求1-4任意一项所述的线板，其特征在于，所述方法包括：

将线缆按照预定路径放置于成型模具的成型槽；

将预定体积的熔融状态的成型体填充于所述成型槽以覆盖所述线缆；

将与所述成型槽匹配的底板放置于所述成型槽并与所述熔融状态的成型体充分接触；

通过所述成型模具的冷却装置对所述熔融状态的成型体进行固化处理并得到固定部件，所述固定部件、线缆以及底板一体设置；以及

将一体设置的所述线缆、底板以及固定部件与所述成型模具分离，得到所述线板。

6.根据权利要求5所述的线板制造方法，其特征在于，所述成型模具还包括加热装置，所述将预定体积的熔融状态的成型体放置于所述成型槽的步骤包括：

将固体状态的成型体放置于所述成型槽；

所述加热装置对所述固体状态的成型体进行加热处理并得到熔融状态的成型体。

7.根据权利要求5所述的线板制造方法，其特征在于，所述成型模具设置有与所述底板的第一进线孔和第一出线孔相匹配的第二进线孔和第二出线孔，所述第二进线孔与所述第二出线孔通过所述成型槽连通，所述成型槽内还设置有线缆卡夹,所述将线缆按照预定路径放置于成型模具的成型槽的步骤包括:

将线缆依次放置于所述第二进线孔、线缆卡夹和第二出线孔以使所述线缆固定于所述成型槽。

8.根据权利要求5所述的线板制造方法，其特征在于，所述底板与所述熔融状态的成型体接触的一侧设置有凹槽且所述凹槽位置设置有连接孔，所述将与所述成型槽匹配的底板放置于所述成型槽并与所述熔融状态的成型体充分接触的步骤包括：

将所述底板设置有凹槽的一侧放置于所述成型槽；

挤压所述底板以使熔融状态的成型体填充至所述连接孔远离所述成型模具的一端。