[发明专利]一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构及其施工方法。

背景技术

一般情况下，地下室施工过程中需进行管井降水，在地下室底板砼浇筑完成后仍需进行管井降水，待主体施工达到设计要求后，方可停止降水并进行管井封堵。现行技术一般采用在底板上留洞，然后在管井内填筑速凝混凝土至底板底面，再用微膨胀混凝土将底板补平。该施工方式主要靠混凝土进行防水，一旦井内速凝混凝土被地下水渗透，很容易造成底板渗漏，并且底板防水层在管井处被破坏，不能形成整体的防水层，影响防水质量。

发明内容

本发明提供一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构及其施工方法，使用本发明可有效解决管井出现地下水渗漏的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构，包括管井、钢套管、底板和底板垫层，所述钢套管的直径略小于管井的直径，钢套管下端位于管井上端内侧，钢套管下端外侧用麻丝加水泥与管井上端连接，管井上端管井口处用掺有防水剂的水泥浆封闭；所述管井的下端为粗砂回灌层，粗砂回灌层的上方为高标号速凝混凝土浇灌层，高标号速凝混凝土浇灌层的上端与钢套管齐平；所述钢套管的顶部低于底板，钢套管上端管口处焊接有钢盖板，钢盖板的上方浇筑有微膨胀混凝土封口层，微膨胀混凝土封口层与底板顶面齐平，钢套管外侧位于钢盖板与管井顶部之间焊接有三个止水冀环。所述管井顶部低于底板垫层标高，管井的上端管井口外侧设有一人工剔出的直径比管井大的圆槽，圆槽与管井的中心重合，圆槽的底部低于管井的顶部，圆槽内及圆槽顶面至底板顶面之间使用与底板一致的防水混凝土整体浇筑。

进一步的，所述圆槽直径比管井的直径大600mm，圆槽底面距底板垫层底面400mm。

进一步的，所述钢套管下端与管井上端的搭接长度为1000mm。

进一步的，所述三个止水冀环的位置分别位于距离底板上表面150mm处、距离底板下表面150mm处和距离圆槽槽底150mm处。

进一步的，所述止水冀环的厚度为6mm，宽度为150mm，所述钢盖板的厚度为6mm。

进一步的，所述粗砂回灌层的顶部距离管井顶面2000mm，高标号速凝混凝土浇灌层上表面距底板顶面100mm。

本发明还提供一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构的施工方法，其技术方案如下：

一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、土方开挖至底板垫层标高时，沿管井周边人工剔出一个直径比管井直径大的圆槽，管井与圆槽中心重合，在圆槽底部往上100mm处将管井截断；

步骤二、往管井内插入直径比管井内径略小的钢套管，钢套管的顶部高出底板顶面500mm，钢套管的下端与管井搭接，搭接长度为1000mm；在钢套管外侧缠绕麻丝加水泥与管井上端连接，管井上端管井口外用掺有防水剂的水泥浆封闭，在钢套管外侧顶部与管井顶部之间焊接有三个止水冀环；

步骤三、采用与底板一致的防水混凝土将圆槽与底板整体浇筑；

步骤四、封井时，于底板顶面下100mm处将钢套管切断，距离管井顶面2000mm以下管井段用粗砂回灌，然后再用高标号速凝混凝土浇到底板顶面以下100mm处，加焊钢盖板，焊缝要饱满，最后用微膨胀混凝土浇至与底板顶面齐平。

进一步的，所述步骤一中的圆槽的直径比管井的直径大600mm,深度为400mm。

进一步的，所述步骤二中三个止水冀环的位置分别位于距离底板上表面150mm处、距离底板下表面150mm处和距离圆槽槽底150mm处。

进一步的，所述步骤二中三个止水冀环的厚度为6mm，宽度为150mm，所述步骤四中钢盖板的厚度为6mm。

本发明能够有效解决传统传统管井封堵防水施工容易出现地下水渗透，施工质量的要求无法保证的问题，与传统管井封堵防水施工相比，本发明采用多重防渗措施，并通过工艺改善与与材料的优选，使施工操作更加简便，施工材料均为常见建筑材料，施工成本也得到进一步下降，具有很强的实用性，施工质量更易得到保证并有效避免渗漏现象的发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1是一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构示意图；

图2是一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构施工方法示意图；