[发明专利]一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构及其施工方法

权利要求书

1.一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构，包括管井(10)、钢套管(1)、底板(12)和底板垫层(9)，其特征在于：所述钢套管(1)的直径略小于管井(10)的直径，钢套管(1)下端位于管井(10)上端内侧，钢套管(1)下端外侧用麻丝加水泥(3)与管井(10)上端连接，管井(10)上端管井口处用掺有防水剂的水泥浆(2)封闭；所述管井(10)的下端为粗砂回灌层(5)，粗砂回灌层(5)的上方为高标号速凝混凝土浇灌层(6)，高标号速凝混凝土浇灌层(6)的上端与钢套管(1)齐平；所述钢套管(1)的顶部低于底板(12)，钢套管(1)上端管口处焊接有钢盖板(4)，钢盖板(4)的上方浇筑有微膨胀混凝土封口层(7)，微膨胀混凝土封口层(7)与底板(12)顶面齐平，钢套管(1)外侧位于钢盖板(4)与管井(10)顶部之间焊接有三个止水冀环(8)；所述管井(10)顶部低于底板垫层(9)标高，管井(10)的上端管井口外侧设有一人工剔出的直径比管井(10)大的圆槽(13)，圆槽(13)与管井(10)的中心重合，圆槽(13)的底部低于管井(10)的顶部，圆槽(13)内及圆槽(13)顶面至底板(12)顶面之间使用与底板(12)一致的防水混凝土(11)整体浇筑。

2.根据权利要求1所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构，其特征在于：所述圆槽(13)直径比管井(10)的直径大600mm，圆槽(13)底面距底板垫层(9)底面400mm。

3.根据权利要求1所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构，其特征在于：所述钢套管(1)下端与管井(10)上端的搭接长度为1000mm。

4.根据权利要求1所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构，其特征在于：所述三个止水冀环(8)的位置分别位于距离底板(12)上表面150mm处、距离底板(12)下表面150mm处和距离圆槽(13)槽底150mm处。

5.根据权利要求1所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构，其特征在于：所述止水冀环(8)的厚度为6mm，宽度为150mm，所述钢盖板(4)的厚度为6mm。

6.根据权利要求1所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构，其特征在于：所述粗砂回灌层(5)的顶部距离管井(10)的顶部2000mm，高标号速凝混凝土浇灌层(6)上表面距底板(12)顶面100mm。

7.一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构的施工方法，其特征在于：该施工方法包括如下步骤：

步骤一、土方开挖至底板垫层(9)标高时，沿管井(10)周边人工剔出一个直径比管井直径大的圆槽(13)，管井(10)与圆槽(13)中心重合，在圆槽(13)底部往上100mm处将管井(10)截断；

步骤二、往管井(10)内插入直径比管井(10)内径略小的钢套管(1)，钢套管(1)的顶部高出底板顶面500mm，钢套管(1)的下端与管井(10)搭接，搭接长度为1000mm；在钢套管(1)外侧用麻丝加水泥(3)与管井(10)上端连接，管井(10)上端管井口外用掺有防水剂的水泥浆(2)封闭，在钢套管(1)外侧顶部与管井(10)顶部之间焊接有三个止水冀环(8)；

步骤三、采用与底板(10)一致的防水混凝土(11)将圆槽(13)与底板(12)整体浇筑；

步骤四、封井时，于底板(12)顶面下100mm处将钢套管(1)切断，距离管井(10)顶面2000mm以下管井段用粗砂回灌，然后再用高标号速凝混凝土浇到底板顶面以下100mm处，加焊厚度为6mm的钢盖板(4)，焊缝要饱满，最后用微膨胀混凝土浇至与底板(12)顶面齐平。

8.根据权利要求8所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中的圆槽(13)的直径比管井(10)的直径大600mm,深度为400mm。

9.根据权利要求8所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构的施工方法，其特征在于：所述步骤二中三个止水冀环(8)的位置分别位于距离底板(12)上表面150mm处、距离底板(12)下表面150mm处和距离圆槽(13)槽底150mm处。

10.根据权利要求8所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构的施工方法，其特征在于：所述步骤二中三个止水冀环(8)的厚度为6mm，宽度为150mm，所述步骤四中钢盖板(4)的厚度为6mm。