[发明专利]叶轮的制造方法

说明书

本发明提供一种叶轮的制造方法，该叶轮以旋转轴线为中心旋转，叶轮的制造方法具有：第1工序，准备基底板、罩壳以及叶片，该基底板在与所述叶轮的轴向垂直的方向上扩展，该罩壳位于基底板的一侧，与基底板在轴向上隔着间隔对置，该叶片配置在基底板与罩壳之间；第2工序，在叶片的轴向一侧和另一侧中的至少一侧形成沿轴向延伸的突起；第3工序，在罩壳和基底板中的至少一方上形成具有第1部分和第2部分的贯穿孔，该第1部分供所述突起的根部侧插入，该第2部分供所述突起的末端侧插入并且周向宽度比第1部分宽；第4工序，向所述贯穿孔插入所述突起，将所述叶片夹在所述基底板与所述罩壳之间；以及第5工序，对所述罩壳或者所述基底板与所述叶片进行铆接。

技术领域

本发明涉及叶轮的制造方法。

背景技术

以往，公知有具有高速旋转的叶轮而产生吸入压的电动送风机(例如，参照日本特开2015-206272号公报)。

日本特开2015-206272号公报中所公开的电动送风机的叶轮具有：前罩、后罩、由前罩和后罩夹持的多个叶片。在各叶片上形成有多个突起。多个突起被嵌入于前罩和后罩上的相对的贯穿孔中。叶轮是对突起从贯穿孔的伸出部分进行铆接而构成的。

在日本特开2015-206272号公报所公开的叶轮中，因铆接固定而被砸扁的突起的末端从前罩和后罩的表面向外方突出。该突出部在叶轮高速旋转时成为空气阻碍。因此，在日本特开2015-206272号公报所公开的叶轮中，有可能在高速旋转的情况下产生紊流，使得送风效率降低。

当为了使上述的突出部尽可能地小而增大将突起的末端压扁的力时，有可能引起叶片、前罩以及后罩的塑性变形。特别是当在一个方向上对叶片施加较大的力时，叶片容易塑性变形。当引起叶片塑性变形时，例如会产生晃动或者产生空气泄漏，因此会成为问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供如下的方法：尽可能地减少叶片、前罩以及后罩的塑性变形，而制造出送风效率高的叶轮。

本发明的例示的一个实施方式的叶轮的制造方法是以旋转轴线为中心旋转的叶轮的制造方法，其具有：第1工序，准备基底板、罩壳以及叶片，所述基底板在与所述叶轮的轴向垂直的方向上扩展，所述罩壳位于所述基底板的一侧，并与所述基底板在轴向上隔着间隔对置，所述叶片被配置在所述基底板与所述罩壳之间；第2工序，在所述叶片的轴向一侧和另一侧中的至少一侧形成沿轴向延伸的突起；第3工序，在所述罩壳和所述基底板中的至少一方上形成具有第1部分和第2部分的贯穿孔，所述第1部分供所述突起的根部侧插入，所述第2部分供所述突起的末端侧插入并且所述第2部分的周向宽度比所述第1部分的周向宽度宽；第4工序，将所述突起插入至所述贯穿孔中，将所述叶片夹在所述基底板与所述罩壳之间；以及第5工序，对所述罩壳或者所述基底板与所述叶片进行铆接。

本发明的例示的一个实施方式的叶轮的制造方法能够提供如下的方法：尽可能地减少叶片的塑性变形而制造出送风效率高的叶轮。

由以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是本发明的实施方式的送风装置的概略立体图。

图2是本发明的实施方式的送风装置的概略剖视图。

图3是本发明的实施方式的叶轮的概略立体图。

图4是本发明的实施方式的叶轮所具有的基底板的概略立体图。

图5是本发明的实施方式的叶轮所具有的罩壳的概略立体图。

图6是本发明的实施方式的叶轮所具有的多个叶片的概略立体图。

图7是在本发明的实施方式的叶轮所具有的基底板上设置的贯穿孔的概略剖视图。