[发明专利]一种高松厚度、高透气性再造烟叶成型工艺及系统

说明书

技术领域

本发明属于再造烟叶片基成型技术领域。

技术背景

造纸法再造烟叶生产是使用卷烟加工过程中产生的烟叶碎片和烟梗以及其他非烟草纤维作为原料，经过溶剂提取、提取液浓缩做涂布液、提取后的固形物利用造纸法的工艺原理经过打浆、抄造成型、涂布液回涂、干燥及分切等生产流程，获得可供卷烟工业使用的再造烟叶。现有的再造烟叶企业全部采用平网抄造的方式成型，生产经验表明，平网抄造会使纤维机械缠结几率大，容易形成纤维网络和絮聚现象，使得再造烟叶的柔软性、松厚度、吸收性降低，抗张强度减小，并且平网成型还会造成网部留着率低，脱水阶段造成细小纤维的流失以及产生较高浓度的白水。而且现有的平网抄造方法都没有针对再造烟叶浆料组成及特性的不同以及具体的再造烟叶产品需求，进行针对性的工艺调整和处理，使最终产品质量没有达到更为理想的状态。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高松厚度、高透气性再造烟叶成型工艺及其成形系统，以解决造纸法再造烟叶片基在成型过程中细小纤维流失过多、白水浓度过高的问题，并提高再造烟叶片基的柔软性、松厚度、吸收性，提高片基成型质量。

本发明的技术是通过以下技术方案实现的：

一种高松厚度、高透气性再造烟叶成型工艺，工艺步骤如下：

a.上网：将质量浓度为0.02％-0.08％的三种不同种类的浆料通过三个布浆器以相同的压力将浆料输送至多层斜网流浆箱(2)中，在多层斜网流浆箱中通过导流片将浆料独立分开，之后通过多层斜网流浆箱的唇口依次将三种浆料平铺在后续的斜网上成型；所述斜网与多层斜网流浆箱对接的前段与水平面呈不超过20°的夹角，斜网与多层斜网流浆箱之间形成料槽，料槽中储存有浓白水；

b.成型：驱动斜网运行，将平铺在斜网上的浆料带入真空脱水区；

c.脱水：待斜网上的浆料成型后立即进行脱水，脱水采用设置在斜网下面的一组真空脱水箱组完成。

本发明工艺中，斜网运行时的网速与浆料输送至多层斜网流浆箱中的速度一致。所述真空脱水箱组在整个片基脱水过程中保持恒定的脱水压差。所述斜网为循环运行的网带。

实现本发明所述工艺的高松厚度、高透气性再造烟叶成型系统包括三个布浆器，设置于布浆器后面的多层斜网流浆箱、设置于多层斜网流浆箱后面的斜网、设置于斜网下面的真空脱水箱组，布浆器的出浆口与多层斜网流浆箱的进浆口通过管路连接；多层斜网流浆箱的唇口对向斜网前端；所述斜网的网带为循环带，斜网与多层斜网流浆箱对接的斜网前段与水平面呈不超过20°的夹角，斜网后段为平面段或斜面段。

本发明系统所述真空脱水箱组由多个独立的真空吸水箱组成，各个真空吸水箱的阀门单独调节，用于实现在整个片基脱水过程中保持恒定的脱水压差。所述斜网的网带由胸辊、驱网辊、张紧辊和纠偏辊共同支撑，形成循环网带。

本发明至少具有以下优点：

1、所设置的斜网前段与多层斜网流浆箱之间形成料槽，料槽中储存浓白水，能够将浆料中的纤维充分疏解，避免纤维絮聚，可以保证整张片基的匀整度，并且提高片基的松厚度。

2、斜网下的真空脱水箱组与多层斜网流浆箱二者互为一体，共同组成脱水成型区，浆料成型后可立即进行脱水。真空脱水箱组可以单独调节每一个真空吸水箱的阀门，实现在整个片基在脱水过程中保持恒定的脱水压差，以使片基可以保持相对稳定的脱水速率，在片基含水较多时，不容易使片基由于真空度太高造成脱水过快，片基中纤维之间空隙减小，造成片基松厚度降低，且细小纤维流失过多；而在片而基含水较少时，可以保证片基快速脱水，避免片基水线过长，提高出网干度，提高片基透气性。

3、本发明优化了现有的再造烟叶成型工艺，通过不同种类的浆料搭配，配合斜网成型的方式，解决了目前生产过程中片基成型不均匀，横幅定量偏差大，产品留着率低，浓白水浓度高、环境污染等问题。产品得率提高3％，松厚度提高3％；横向定量差为±1.25g/㎡，纵向定量差为±1.25g/㎡。

附图说明

图1为本发明的系统示意图；

图2为图1中I局部放大图。

具体实施方式

实施例1