[发明专利]一种铸造加压凝固半连续生产装置及方法

权利要求书

1.一种铸造加压凝固半连续生产装置，其特征在于包括：熔炼浇注组合装置、铸件传输装置和加压凝固装置；

所述铸件传输装置能与所述熔炼浇注组合装置配合，用于完成模具的加热和铸件的浇注；

所述铸件传输装置将所述熔炼浇注组合装置浇注的铸件传输到所述加压凝固装置，或者将新的待浇铸模具传输至所述熔炼浇注组合装置；

所述铸件传输装置能与所述加压凝固装置配合，完成所述铸件的加压凝固；

其中：所述铸件传输装置包括导向部件、铸件转移小车，所述铸件转移小车沿着所述导向部件运动，完成所述铸件在所述熔炼浇注组合装置、所述加压凝固装置之间传输；所述铸件转移小车设有底盘，该底盘能分别与所述熔炼浇注组合装置、所述加压凝固装置配合；

所述铸件传输装置还包括下导向部件和下导向部件固定板，所述下导向部件的上下两端分别由下导向部件固定板固定，下导向部件上端的下导向部件固定板由多级液压缸支撑进行上下直线移动以升降底盘。

2.根据权利要求1所述的铸造加压凝固半连续生产装置，其特征在于：所述铸件转移小车包括车轮、车架、二级液压缸、底盘、止进部件、电机驱动装置和多级液压缸；底盘固定在二级液压缸上，二级液压缸安装在车架上，车架上设有车轮和电机驱动装置，在电机驱动装置的驱动下，车轮能沿着导向部件在所述熔炼浇注组合装置、所述加压凝固装置之间水平运动；所述多级液压缸顶出底盘和车架，使铸件在所述铸件传输装置、所述加压凝固装置之间转移；所述止进部件用于限定车架的运动区间。

3.根据权利要求2所述的铸造加压凝固半连续生产装置，其特征在于：所述电机驱动装置包括皮带轮、皮带、电动机和驱动轴，所述车架设有四个车轮，其中两个车轮通过一个驱动轴连接，电动机通过皮带输出动力给驱动轴，车轮旋转并带动车架在所述熔炼浇注组合装置、所述加压凝固装置之间沿着导向部件水平直线运动。

4.根据权利要求1所述的铸造加压凝固半连续生产装置，其特征在于：所述加压凝固装置包括加压容器、支撑部件、拉杆、开门液压缸、固定支架、卡箍；加压容器固定在支撑部件上，加压容器下方能与底盘配合，并由卡箍锁紧密封；开门液压缸安装在固定支架上，固定支架固定在地面或工作台，开门液压缸连接拉杆，能牵动拉杆和卡箍水平直线运动，由固定支架保持该运动的稳定性。

5.根据权利要求4所述的铸造加压凝固半连续生产装置，其特征在于：所述加压容器设有以下至少一种部件：防护罩、用于加压的通气阀接口、用于泄压的泄压阀接口、用于压力过载保护的安全阀、用于测压的接口、用于冷却加压容器的冷却水管接口。

6.根据权利要求1所述的铸造加压凝固半连续生产装置，其特征在于：所述熔炼浇注组合装置包括加热炉、真空感应炉、浇注控制阀、止流杆和导流管，真空感应炉固定在加热炉上方，浇注控制阀、止流杆、导流管从上往下依次连接并位于真空感应炉的轴线上；底盘上放置模具，模具上方正对应着导流管；模具在加热炉中加热的同时，真空感应炉对合金熔炼，在合金熔炼完毕后，通过浇注控制阀提升止流杆使熔体直接通过导流管进入加热炉中的模具中完成浇注。

7.根据权利要求6所述的铸造加压凝固半连续生产装置，其特征在于：所述加热炉设有用于控制炉内加热的电阻丝接头，炉门上设有用于开启和关闭的手轮，炉门内设用于保温和保护加热炉的耐火层，加热炉与底盘配合，底盘在二级液压缸的驱动下能垂直进出加热炉。

8.根据权利要求6所述的铸造加压凝固半连续生产装置，其特征在于：所述真空感应炉设有用于控制炉内加热的电气接口、用于抽制真空的真空接口、用于炉体冷却的冷却水管接口、用于保护真空感应炉和/或炉盖的炉衬中至少一种，真空感应炉中放置用于熔炼合金的坩埚。