[发明专利]沥青混凝土面层的施工方法

权利要求书

1.一种沥青混凝土面层，包括设置在最下层的整平层(1)，其特征在于：所述整平层(1)上设置有沥青混凝土基层(2)，所述沥青混凝土基层(2)的每一车道两侧设置有截面形状上大下小的圆锥台型的形变槽(3)，所述形变槽(3)内设置有与其配合并齐平于沥青混凝土基层(2)表面的弹性块(4)，所述形变槽(3)受冷后向内收缩使弹性块(4)凸出于沥青混凝土基层(2)表面。

2.根据权利要求1所述的沥青混凝土面层，其特征在于：所述弹性块(4)的高度为2-3厘米，所述弹性块(4)的上端直径为2-3厘米，所述弹性块(4)下端直径小于上端直径0.5-1厘米。

3.根据权利要求2所述的沥青混凝土面层，其特征在于：所述弹性块(4)由耐磨橡胶材料混合盐化物注塑而成。

4.根据权利要求3所述的沥青混凝土面层，其特征在于：所述盐化物的含量在2-8%。

5.根据权利要求1所述的沥青混凝土面层，其特征在于：所述弹性块(4)的侧面设置有与弹性块(4)同心设置的环形卡嵌槽(5)，所述形变槽(3)的侧壁设置有与环形卡嵌槽(5)卡嵌的环形卡嵌块(6)。

6.一种应用于权利要求1-5任一条所述的沥青混凝土面层的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在路基上铺设整平层(1)，整平层(1)的厚度为5-10厘米；

步骤二、通过摊铺机在整平层(1)上铺设有沥青混凝土，铺设厚度为3-7厘米；

步骤三、通过压路机对摊铺后的沥青混凝土进行预压实，碾压速度为15-20米每分钟；

步骤四、在压路机的碾压轮(9)的对应车道两侧位置的圆周面上装设有与形变槽(3)大小对应的碾压块(10)，通过压路机对预压实的沥青混凝土层进行压实；压实速度为12-16米每分钟；

步骤五、在形变槽(3)内设置有弹性块(4)。

7.根据权利要求6所述的施工工艺，其特征在于：所述整平层(1)的厚度为8厘米。

8.根据权利要求6所述的施工工艺，其特征在于：所述步骤物四中，碾压轮(9)表面设置有螺纹孔(7)，所述碾压块(10)底部设置有与螺纹孔(7)配合的外螺纹，所述碾压块(10)内设置有注胶孔(8)，所述注胶孔(8)连通有注胶装置。

9.根据权利要求6所述的施工工艺，其特征在于：在形变槽(3)内填充有熔融状的改性橡胶且凸出于沥青混凝土基层(2)表面，所述沥青混凝土的温度至30度以下时，人工对形变槽（3）进行注胶。